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起重机械日常检查维护使用记录

日常检查记录

外观检查

金属结构检查：首先要检查起重机械的金属结构

是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。对于桥架型起重机，

重点查看主梁、端梁等部位。用肉眼仔细观察主梁的上

拱度和旁弯度是否符合标准要求，可使用经纬仪等测量

工具进行精确测量。检查金属结构的焊缝处，看是否有

焊缝开裂现象，对于有疑问的焊缝，可采用磁粉探伤或

超声波探伤等无损检测方法进一步检查。例如，在长期

使用后，主梁与端梁的连接焊缝可能会因频繁受力而出

现微小裂纹，若不及时发现并处理，可能会导致严重的

安全事故。

零部件检查：对起重机械的各个零部件进行检查。

检查钢丝绳的磨损、断丝情况，按照相关标准，当钢丝

绳的磨损或断丝达到一定程度时，必须及时更换。例如，

对于直径为20mm的钢丝绳，当外层钢丝磨损达到其直

径的40%，或者在一个捻距内断丝数达到12根时，就

应更换钢丝绳。检查滑轮和卷筒的磨损情况，看其轮槽

是否有过度磨损、裂纹等缺陷。同时，检查制动器的制

动瓦块磨损情况，制动瓦块的磨损量不应超过原厚度的

50%，否则会影响制动效果。

电气系统检查：检查电气线路是否有破损、老化

现象，电线的绝缘层是否完好。查看电气控制柜内的电

器元件是否有松动、过热等情况，各接触器、继电器的

触点是否接触良好。检查电动机的运行情况，包括电动

机的温度、声音等是否正常。例如，若电动机在运行过

程中发出异常噪音，可能是电动机内部有故障，需要进

一步检查。

性能检查

起升机构检查：进行起升机构的空载和满载试验。

在空载试验时，检查起升机构的运行是否平稳，有无卡

滞现象。测量起升速度，看是否符合设计要求。在满载

试验时，观察起升机构的制动性能，制动距离是否在规

定范围内。例如，对于额定起重量为5吨的起重机，

其满载起升制动距离不应超过0.25m。同时，检查起升

高度限位器的可靠性，当吊钩上升到规定的极限位置时，

起升高度限位器应能及时切断电源，停止起升动作。

运行机构检查：检查运行机构的车轮是否转动灵

活，轨道上是否有障碍物。进行运行机构的空载和负载

运行试验，观察运行过程中是否有跑偏、啃轨等现象。

测量运行速度，检查运行机构的制动性能。例如，起重

机在运行过程中出现啃轨现象，可能是车轮的安装精度

不符合要求，或者轨道的安装存在偏差，需要及时进行

调整。

变幅机构检查：对于有变幅机构的起重机械，检

查变幅机构的动作是否灵活，变幅限位器是否可靠。进

行变幅机构的空载和负载变幅试验，观察变幅过程中是

否有异常情况。例如，在变幅过程中，若出现变幅速度

不稳定或有异常噪音，可能是变幅机构的传动系统存在

故障。

维护记录

润滑维护

润滑部位确定：明确起重机械各个需要润滑的部

位，如钢丝绳、滑轮、卷筒、轴承、齿轮等。不同的润

滑部位需要使用不同类型的润滑剂。例如，钢丝绳一般

使用钢丝绳专用润滑剂，而轴承则根据其工作环境和转

速选择合适的润滑脂。

润滑周期记录：记录每个润滑部位的润滑周期。

例如，对于起重机的开式齿轮，一般每工作100小时

应进行一次润滑；对于滚动轴承，每工作20003000

小时应更换一次润滑脂。严格按照润滑周期进行润滑，

确保各部件的正常运转。

润滑剂使用记录：记录每次使用的润滑剂的品牌、

型号、用量等信息。不同品牌和型号的润滑剂其性能可

能会有所差异，使用合适的润滑剂对于保证起重机械的

性能和寿命至关重要。例如，若使用了不符合要求的润

滑剂，可能会导致部件磨损加剧，甚至出现故障。

紧固维护

螺栓螺母紧固检查：定期检查起重机械上的螺栓、

螺母是否松动。重点检查桥架型起重机的主梁与端梁连

接螺栓、支腿与桥架连接螺栓等部位。使用力矩扳手按

照规定的力矩值对螺栓进行紧固。例如，对于M20的

螺栓，其紧固力矩一般为200250N·m。若螺栓松动

未及时紧固，可能会导致连接部位的结构强度降低，影

响起重机械的安全运行。

其他连接件紧固检查：除了螺栓螺母，还要检查

其他连接件的紧固情况，如销轴、键等。检查销轴的轴

向窜动情况，若销轴窜动过大，可能会导致相关部件的

位置发生变化，影响起重机械的正常运行。

电气系统维护

电气元件清洁：定期对电气控制柜内的电