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2025-2026学年数控加工教学设计一等奖

一、教学内容分析

本次教学内容选自《数控加工技术》第四章“数控铣床编程与操作”，聚焦

“基本G指令应用与手动对刀”模块，涵盖G00快速定位、G01直线插补指令格式，

结合铣床坐标系设定、工件装夹与手动对刀实操流程。学生已掌握机械制图中的三

视图尺寸标注与普通铣床手动操作基础，能识读简单零件图并完成平面铣削，需引

导其将手动进给经验转化为数控指令的逻辑控制，理解“程序替代手动”的核心差

异，为后续自动编程与复杂零件加工奠定认知衔接。

二、核心素养目标培养学生对数控加工技术的应用意识，提升分析加工步骤的逻

辑思维能力，通过实操强化技能创新实践能力，发展识读与运用零件图的图样表

达能力，形成严谨规范的工程素养。

三、学情分析

学生群体以中职二年级为主，已具备机械制图基础和普通铣床操作经验，能识

读简单零件图并完成平面铣削，但对数控编程的逻辑思维较弱，常混淆手动进给与

指令控制的差异。实操中习惯依赖经验判断，对坐标系设定、刀具补偿等概念理解

模糊，程序编写易出现格式错误。课堂参与度较高，但规范意识不足，装夹工件时

存在随意性，影响加工精度。部分学生热衷动手操作却忽视安全规程，需强化标准

化流程意识。这种知识迁移能力不足与行为习惯的矛盾，直接影响G指令应用的准

确性和后续自动编程的学习深度，教学中需通过对比演示和情境纠偏建立认知桥梁。

四、教学方法与策略

采用案例教学与项目驱动，选取阶梯轴、方槽等典型零件，对比手动铣削与数

控编程的效率差异；设计“指令纠错”小组竞赛，通过仿真软件模拟程序运行，让

学生自主排查G01进给速度错误；分层开展“虚拟对刀-实操加工”实验，先用三

维动画演示坐标系设定原理，再分组在铣床上完成工件装夹与对刀验证；运用数控

仿真系统实时反馈刀具轨迹，实物模型展示装夹基准选择，强化程序与加工的精准

对应。

五、教学过程设计

导入环节（5分钟）

教室里的投影亮起，一段铣削视频缓缓播放：左侧是老师傅手动操作普通铣床，

双手紧握手轮，汗水浸湿工作服，加工一个阶梯轴耗时20分钟；右侧是数控铣床

输入程序后，刀具自动运行，8分钟便完成加工，尺寸误差小于0.02mm。学生眼神

从惊讶到专注，教师轻声提问：“同样的零件，为什么数控铣削又快又准？秘密藏

在程序里的‘指令密码’中——今天我们就来破解G00、G01指令，学会让机器听

懂我们的‘加工语言’。”

讲授新课（15分钟）

教师举起一张阶梯轴零件图，指尖划过轮廓线：“要加工这条直线，需要告诉

机床‘走直线’‘定速度’，这就是G01指令。”在仿真软件上输入“G01X50

Y30F100”，刀具沿直线匀速移动，教师追问：“F100代表什么？如果改成F200，

轨迹会变吗？”学生小声讨论，教师点击参数对比，刀具速度明显加快，强调“F

是进给速度的灵魂，决定加工效率与表面质量”。接着演示G00：“G00X0Y0”，

刀具瞬间移动，提醒“G00只定位不加工，像‘跑步冲刺’，但千万不能撞刀！”

手动对刀环节，教师拿出寻边器，装夹工件时故意将基准面倾斜，学生立刻发

现“不平！”教师笑着调整：“对刀就像给零件‘找座位’，基准面必须与机床坐

标平行，否则加工位置全偏。”让学生轮流操作寻边器，当屏幕显示X-50.000时，

兴奋地喊“找到了！”，教师点头：“这就是工件坐标系原点，程序里的X0Y0，

就对应这个点。”

巩固练习（15分钟）

每组发一张带错误的G01程序单：“G01X80Y40F；”学生皱眉：“缺F

值！”“X坐标写错了，零件图上是Y30！”教师启动“指令纠错”竞赛，小组抢

答修改，第三组最快补全“F150”，仿真软件显示刀具轨迹完美，掌声响起。

实操环节，学生分组在铣床上加工，教师蹲在旁观察：“对刀时Z轴要慢慢降，

寻边器刚接触工件就停，像‘鸡蛋碰石头’要轻。”当第一组零件加工完成，用卡

尺测量：长度50.01mm，学生欢呼：“比手动铣还准！”教师追问：“如果对刀时

X偏移1mm，尺寸会怎样？”学生恍然大悟：“整个零件都偏了！”

教师随机抽三名学生用“关键词串联法”总结：“G00快速定位、G01直线插

补、F速度控制、对刀基准、规范操作”。师生共同完善思维导图，从“指令格式”

到“加工流程”，再到“精度控制”，线条越连越密。教师最后指向墙上“工匠精

神”标语：“今天学的G