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装配式砼结构施工技术要点

装配式砼结构是将预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工业化的大背景下，装配式砼结构凭借其高效、环保等优势得到了广泛应用。以下将详细阐述。

施工准备

技术准备

施工前，施工单位应组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计文件和施工规范要求，明确各构件的尺寸、规格、数量及连接方式等关键信息。针对施工中的重难点问题，如复杂节点的连接、构件的吊装顺序等，应提前制定专项施工方案，并组织专家进行论证。同时，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

场地准备

施工现场应根据施工总平面布置图进行场地平整和硬化处理，确保施工场地排水畅通，无积水现象。合理规划材料堆放区、构件存放区、机械设备停放区等，各区域之间应保持安全距离，并设置明显的标识牌。构件存放区应设置垫木或槽钢，确保构件存放平稳，防止构件变形或损坏。

材料与设备准备

根据施工进度计划，提前组织材料和构配件进场，并进行严格的检验和验收。预制混凝土构件应有出厂合格证和质量检验报告，其外观质量、尺寸偏差等应符合设计和规范要求。钢材、水泥、砂石等原材料应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。施工机械设备应提前进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。主要机械设备包括塔式起重机、汽车起重机、混凝土输送泵等。

基础施工

测量放线

依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行基础轴线和标高的测设，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。在基础施工过程中，应定期对控制桩和水准点进行复核，防止其发生位移或沉降。

钢筋工程

基础钢筋的加工和安装应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应根据设计和规范要求选择合适的连接方法，如焊接、机械连接等。钢筋的接头位置、接头面积百分率等应符合规范要求。在钢筋安装过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位措施，确保钢筋的位置准确、牢固。

模板工程

基础模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板的表面应平整、光滑，拼缝严密，不得漏浆。模板的安装应符合设计和规范要求，其垂直度、平整度和标高偏差应控制在允许范围内。在模板安装过程中，应设置足够的支撑和加固措施，确保模板的稳定性。

混凝土工程

基础混凝土的浇筑应采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的整体性和密实性。混凝土的配合比应根据设计和规范要求进行设计，并进行试配和调整，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，防止混凝土出现离析、泌水等现象。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合规范要求。

构件运输与存放

构件运输

预制混凝土构件的运输应根据构件的尺寸、重量、形状等特点选择合适的运输车辆和运输方式。对于大型构件，应采用专用的运输车辆进行运输，并采取可靠的固定措施，防止构件在运输过程中发生位移、碰撞和损坏。在运输过程中，应注意控制车速，避免急刹车和急转弯，确保运输安全。

构件存放

预制混凝土构件的存放应按照构件的类型、规格、使用部位等进行分类存放，并设置明显的标识牌。构件的存放场地应坚实、平整，并有排水措施。对于叠放的构件，应在每层构件之间设置垫木，垫木的位置应与吊点位置一致，且上下层垫木应在同一垂直线上。构件的存放高度应根据构件的类型、规格和承载能力等因素确定，不宜过高，防止构件发生倾覆和损坏。

构件安装

吊装准备

在构件吊装前，应检查构件的外观质量、尺寸偏差等是否符合设计和规范要求，检查构件的预埋件、预留孔等是否齐全、准确。清理构件表面的杂物和油污，确保构件与连接件之间的连接牢固。对吊装设备和吊具进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。根据构件的重量、形状和吊装高度等因素，选择合适的吊装设备和吊具，并进行试吊，检查吊装设备和吊具的安全性和可靠性。

构件吊装

构件的吊装应按照施工方案确定的吊装顺序和吊装方法进行。在吊装过程中，应保持构件的平衡和稳定，避免构件发生晃动和碰撞。起吊点应根据构件的重心位置和设计要求确定，确保构件在起吊过程中不发生变形和损坏。当构件吊至安装位置上方时，应缓慢下降，使构件准确就位。

构件连接

构件的连接是装配式砼结构施工的关键环节，直接影响到结构的整体性和安全性。常见的构件连接方式有钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接、螺栓连接等。在连接施工前，应清理连接部位的杂物和油污，确保连接部位的清洁和干燥。按照设计和规范要求进行连接施工，控制连接材料的配合比和施工工艺，确保连接质量符合要求。

防水施工

外墙防水

外墙防水是装配式砼结构防水的重点部