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工厂电梯土建施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉电梯土建施工图纸，包括电梯井道平面布置图、剖

面图、基础结构图等，明确各部位的尺寸、标高、混凝土强度等级等技术参数。核

对土建施工图纸与电梯设备安装图纸的一致性，重点检查井道尺寸、顶层高度、底

坑深度、机房预留孔洞位置及尺寸等是否符合电梯安装要求。编制详细的施工方案，

明确施工工艺流程、关键工序的技术措施、质量控制要点及安全保证措施。

1.2材料准备

根据施工图纸和施工方案，提前准备好所需的材料，如钢筋、水泥、砂子、石

子、模板、防水材料等。所有材料必须具有出厂合格证和检验报告，并按规定进行

抽样送检，合格后方可使用。钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，表面不得

有裂纹、锈蚀等缺陷。水泥应选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，其

安定性和凝结时间应符合标准。砂子宜采用中砂，含泥量不应大于3%；石子宜采

用粒径5-31.5mm的碎石，含泥量不应大于1%。模板应选用强度高、刚度好、

表面平整的材料，如竹胶板、钢模板等，模板的接缝应严密，不得漏浆。

1.3机具准备

施工所需的机具设备，如搅拌机、振捣棒、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、

水准仪、经纬仪、卷尺等，应提前进行检查和调试，确保性能良好，满足施工要求。

计量器具应定期进行校验，确保计量准确。

1.4现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工现场无积水。根据施工总

平面图的要求，合理布置材料堆放区、加工区、模板堆放区等，材料应分类堆放整

齐，并做好标识。搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库等，确保施工人员的

生活和工作条件。接通施工现场的临时用水、用电，确保满足施工需求。

二、基础施工

2.1测量放线

根据电梯土建施工图纸和现场基准点，使用水准仪和经纬仪进行基础的测量放

线工作，确定基础的轴线位置、尺寸和标高。在基础垫层施工前，应在垫层范围内

弹出基础的轴线和边线，并设置控制桩，以便在施工过程中进行复核。

2.2土方开挖

根据测量放线的结果，进行基础土方开挖。开挖前应确定开挖顺序和坡度，根

据土壤的性质和地下水位情况，选择合适的开挖方法。对于深度较浅的基础，可采

用人工开挖；对于深度较大的基础，可采用机械开挖，机械开挖时应预留200-

300mm厚的土层，由人工进行清理，避免超挖。开挖过程中应随时进行标高和轴

线的测量，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。开挖完成后，应及时对基坑进行

验槽，检查基坑的土质、尺寸、标高是否符合设计要求，如有异常情况，应及时与

设计单位联系，采取相应的处理措施。

2.3垫层施工

基坑验槽合格后，应立即进行垫层施工。垫层采用C15混凝土，厚度为

100mm。在垫层施工前，应先在基坑底部铺设一层塑料薄膜或油毡，作为隔离层，

防止混凝土与土壤粘结。混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，确保混凝

土的和易性。混凝土浇筑时应从一端向另一端连续进行，采用振捣棒进行振捣，振

捣应密实，不得漏振。浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d，养护

期间应保持混凝土表面湿润。

2.4钢筋绑扎

垫层混凝土达到一定强度后，进行基础钢筋的绑扎工作。钢筋绑扎前应先将钢

筋表面的铁锈和油污清理干净。根据设计图纸的要求，在垫层上弹出钢筋的位置线，

然后按照钢筋的规格、型号和数量进行绑扎。钢筋的绑扎应牢固，不得松动，钢筋

的搭接长度和锚固长度应符合设计要求和规范规定。钢筋的保护层厚度应采用水泥

砂浆垫块或塑料垫块进行控制，垫块的强度应不低于混凝土的强度等级，垫块的数

量应保证钢筋的保护层厚度均匀一致。

2.5模板安装

钢筋绑扎完成并经检查合格后，进行基础模板的安装。模板应采用钢模板或竹

胶板，模板的安装应牢固，接缝严密，不得漏浆。模板的支撑系统应具有足够的强

度和刚度，能够承受混凝土的重量和施工荷载。模板的标高、轴线和尺寸应符合设

计要求，安装完成后应进行检查和复核，确保准确无误。

2.6混凝土浇筑

模板安装完成并经检查合格后，进行基础混凝土的浇筑。混凝土应采用商品混

凝土，强度等级为C30，其坍落度应控制在180-220mm之间。混凝土浇筑前

应先对模板和钢筋进行湿润，但不得有积水。混凝土浇筑应从一端向另一端连续进

行，采用振捣棒进行振捣，振捣应密实，不得漏振。振捣棒的插入深度应进入下层