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产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构

建管理

摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单

（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制

造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。

BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业

务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及

使用产品数据最重要的手段。

关键词：PLMEBOMPBOMMBOM

引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品

设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，

以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。

1需求分析

公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据

直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维

护工作，无法保证数据唯一性和准确性。为在PLM系统中进行产品BOM的构建及

维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的

数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产

品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：

（1）BOM结构及版本需求分析

系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM

（装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM数据。

EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。含产品

设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。EBOM结构属性包括：父项物料编

码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项

数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。

PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，

并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。PBOM由工

艺部门构建及维护，在PLM系统中管理。

MBOM继承PBOM结构信息基础上构建零组件装配关系形成MBOM结构，并继承

PBOM的工艺分工、材料消耗定额、关联毛坯件等信息。MBOM由装配部门构建及

维护，在PLM系统中管理。

（2）BOM结构采用的版本规则为最新版本，无法实现历史BOM的追溯。

（3）材料消耗定额管理需求分析

材料消耗定额管理业务，所输出的分厂《材料消耗定额明细表》和工艺部门

《材料消耗定额汇总表》均采用人工进行EXCEL文件方式汇总，存储于本地，效

率和准确率有待提高、且不便于历史追溯，数据非结构化，无法被下游系统重用；

（4）毛坯件管理需求分析

没有基于BOM进行零件与毛坯件关联管理的机制，不便于毛坯件的管理。

（5）零组件、分单位、消耗定额等目录报表管理需求分析

BOM所输出的零组件目录、成附件目录、分单位目录等均采用人工编辑方式，

没有实现基于PLM电子化有效管理，数据关联性差，且目录数据变更时、难以追

溯。

（6）系统集成需求分析

（a）PLM系统未与编码系统集成，在编码系统中采用人工进行信息输入的申

码操作，申码效率较低。

（b）PLM系统未与ERP系统集成，ERP系统的BOM零组件信息均采用手工输

入，效率低且准确性性差。

2PLM系统BOM构建分析

根据前期BOM管理现状，并经过业务需求分析，基于PLM（即Teamcenter，

简称TC）系统平台开发定制BOM管理器界面，BOM管理器支持EBOM、PBOM、MBOM

业务的专业化管理。实现BOM构建与管理，能够批量快速构建、维护、更改等管

理功能，并传递下游系统，见图1。

图1PLM系统BOM构建管理

（1）BOM构建及版本管理

（a）EBOM建立完整的产品结构信息（包括原机件、自设件、成附件、标准

件、通用件等），包含父子项结构装配关系、数量等，提供制造所需的完整信息，

包