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2026年IQC来料检验规范

一、总则

1.目的：规范来料检验（IQC）流程与标准，确保采购物料、外协件

等符合公司质量要求，从源头把控产品质量，减少生产过程中的质

量问题，降低生产成本。

2.适用范围：适用于公司所有外购原材料、零部件、外协加工件以

及包装材料等的进货检验工作。

3.基本原则：遵循科学、公正、严谨的原则，依据相关标准、技术

文件和检验规范进行检验，确保检验结果真实可靠。

二、术语定义

4.IQC（IncomingQuality

Control）：即来料质量控制，指对采购进来的原材料、部件或产品

做品质检验，以确保其符合公司的质量标准和使用要求。

5.抽样检验：从整批来料中随机抽取一定数量的样本进行检验，根

据样本检验结果推断整批产品质量状况的检验方法。

6.全检：对来料中的每一个产品或物料进行逐一检验，以确保每一

件产品都符合质量要求。

7.合格批：经检验，质量特性符合规定要求的检验批。

8.不合格批：经检验，质量特性不符合规定要求的检验批。

9.AQL（AcceptableQuality

Limit）：可接受质量水平，是在抽样检验时，认为可以接受的连续

提交检验批的过程平均上限值。

三、职责划分

10.采购部门：负责提供采购订单、技术规格书、供应商资料等相关

文件，协助IQC处理来料质量问题，与供应商沟通整改事宜。

11.IQC

检验员：依据检验标准和规范，对来料进行检验、判定，做好检验

记录，及时反馈不合格品信息。

12.质量部门：制定和修订IQC检验标准与流程，监督IQC

检验工作，对检验争议进行仲裁，组织对不合格来料的评审和处理

。

13.仓库部门：负责来料的接收、标识、存放，配合IQC

进行抽样和送检工作，对合格来料办理入库手续，对不合格来料进

行隔离存放。

14.技术部门：提供产品技术图纸、工艺文件等资料，协助质量部门

解决来料质量检验中的技术问题。

四、检验流程

（一）检验前准备

15.文件确认：IQC

检验员接收来料后，首先核对采购订单、送货单、物料规格书、检

验标准等文件，确认来料的名称、型号、数量、批次等信息与文件

要求一致。

16.检验工具准备：根据来料检验需求，准备好相应的检验工具和设

备，如卡尺、千分尺、万用表、测试仪器等，并确保其处于校准有

效期内，功能正常。

17.环境准备：确保检验场所的环境条件（如温度、湿度、光照等）

符合检验要求，避免环境因素对检验结果产生影响。

（二）抽样

18.抽样标准：采用GB/T2828.1《计数抽样检验程序第1

部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》作为抽样

依据

。根据来料的质量稳定情况、批量大小、重要程度等因素，确定合

适的抽样方案，包括检验水平（一般分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

三个一般检验水平和S-1、S-2、S-3、S-4

四个特殊检验水平）和AQL值。

19.抽样方法：采用随机抽样方法，确保样本具有代表性。从整批来

料中随机抽取规定数量的样本，抽样过程应做好记录，注明抽样时

间、抽样数量、抽样位置等信息。

（三）检验实施

20.外观检验：通过目视、手感等方式，检查来料的外观质量，包括

表面色泽、形状、尺寸、标识、包装等是否符合要求。检查是否存

在划伤、变形、裂纹、毛刺、缺件、包装破损等缺陷。

21.尺寸检验：使用卡尺、千分尺等测量工具，对来料的关键尺寸进

行测量，将测量结果与技术图纸或规格书进行对比，判断尺寸是否

在允许的公差范围内。

22.性能检验：根据来料的特性和要求，使用相应的测试设备对其性

能指标进行检测，如电气性能、机械性能、化学性能

。性能检验方法和标准应严格按照相关技术文件和检验规范执行。

23.功能检验：对于有功能要求的来料，在模拟实际使用条件下进行

功能测试，检查其是否能正常工作，功能是否符合设计要求。

（四）检验判定

24.合格判定：样本经检验，所有检验项目均符合检验标准和技术要

求时，判定该批来料合格，IQC

检验员在送货单上签字确认，并通知仓库办理入库手续。

25.不合格判定：样本中发现有任何一项或多项不符合检验标准和技

术要求时，判定该批来料不合格。IQC

检验员应立即对不合格来料进行标识、隔离，并填写《来料检验不

合格报告》，详细记录不合格现象、检验数据等信息，提交给质量

部门。

（五）不合格处理

26.评审：质量部门收到《来料检验不合格报告》后，组织采购、技

术、生产等相关部门对不合格来料进行评审，分析不