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吸塑生产控制计划书

2024年第二季度吸塑生产控制计划基于我司现有3条全

自动吸塑生产线（型号分别为XJ-800、XJ-1200、XJ-1500）

及2条半自动线的实际运行情况制定，目标是将产品一次合

格率从当前的88.6%提升至92%以上，设备综合效率（OEE）

稳定在85%，并将原料损耗率控制在3%以内。以下从六大核

心环节展开具体控制措施：

一、原料管控

1.来料检验：针对常用的PETG、PVC、PS三种主料，执

行三查一测标准：查供应商批次号与送货单一致性（每批

必核）、查包装破损情况（抽样5%开箱）、查材料表面有无划

痕/杂质（每卷取首中尾三段各50cm目测）；使用数显千分

尺测量厚度（每卷测10个点，偏差需≤±0.02mm）。近3个

月统计显示，因原料厚度不均导致的次品占比为12.3%，故

本季度将重点加强厚度检测，要求供应商提供每卷材料的在

线测厚报告，无报告批次直接拒收。

2.存储管理：设置独立原料仓，温湿度控制在25±3℃、

湿度≤60%（已安装2台工业除湿机）。不同材质分区存放

（PETG区距热源≥2米），堆叠高度不超过1.5米（防挤压

变形）。每周五进行库存盘点，确保先进先出，超