大型超重管道综合支吊架施工方案.pdfVIP

1.支吊架制作

（1）基本规定

（2）材料选择与准备

（3）制作工艺与流程

（4）质量与安全要求

通过以上要点，我们将全面解析管道支吊架从设计到施工的各

个环节，确保安装工作的顺利进行。

1）管道支架在形式、材质、加工尺寸、精度以及焊接质量方面，

都必须严格遵循设计文件和相应的施工验收规范。

2）支架的底板和吊架的弹簧盒必须保持工作面的平整，以确保

其正常使用。

3）对管道支架的焊缝进行外观检查时，应确保焊缝均匀且完整，

外观成型良好，无漏焊、欠焊、裂纹或咬边等任何缺陷。

4）一旦支架成品制作完成并经过质量检查，应立即进行防腐处

理，确保防腐层完整且厚度均匀。

5）管道支架的设计和制作必须确保管道的稳定性和安全性，同

时允许管道自由伸缩，并满足特定的安装高度要求。

（2）制作工艺要求

管道支架的边缘必须保持平整且光滑，禁止使用气焊进行切割

作业。对于人员可触及的型钢支架部分，其边缘直角应倒成45°角

或尖角部分需进行磨圆处理。

2.支吊架的安装

在规划管道布局时，除了满足工艺需求外，还需兼顾管道的承

重问题。推荐在以下位置设置支吊架：

（1）靠近设备处。

（2）集中荷载附近。

（3）弯管和大直径三通式分管附近。

（4）可以利用建筑物或构筑物的梁、柱等结构作为支吊架生根

点的位置。

（5）确保不影响管道与设备的维护和检修工作。

3.典型支架制作安装工艺操作要点

（1）对于“Π”型支架，应确保其焊缝饱满且焊接牢固。孔距

和孔径需与U型管卡相配套，同时，安装位置必须精准，埋设过程

应平稳牢固。在安装横梁时，每侧立杆需通过两点进行固定，且上

方的固定点最好位于大梁中心线之上。若采用吸顶安装方式，倒吊

钢板的厚度应超出型钢的厚度。此外，“Π”型支架的立杆与横担

之间应采用45°角进行焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架制作安装

在制作和安装空调水管的“Π”型支架时，为避免产生冷桥效

应导致结露问题，必须使用木垫进行隔离。木垫的尺寸需与管道紧

密匹配，确保管道与木垫结合处无缝隙。

2）成排管道“Π”型吊架的安装

在安装成排管道的“Π”型吊架时，为确保支架与管道紧密结

合，避免冷桥效应，我们采用不钻孔的方式。这样，吊架与管道之

间的结合处将更加紧密，无缝衔接，从而有效预防结露问题。

3）大跨度“Π”型支架的强化

当“Π”型支架的跨距较大时，为增强其稳定性，建议在支架

的管中位置增设竖向加强肋板。这样不仅可以提升支架的承载能力，

还能确保系统的安全稳定运行。同时，加强肋板的宽度应控制在不

超过支架型钢的范围内，厚度则建议选择10mm以上，以确保其强度

和刚度满足使用要求。

4）水泵进出口的“Π”型支架设计

水泵支吊架应紧密靠近泵的进出口位置进行设置。为确保泵的

水平吸入管段能够灵活调整，建议选用可调支吊架或弹簧支吊架。

5）积水区域管道“Π”型支架设计

在屋顶或可能积水的区域，为防止管道受积水影响，其下的支

架根部应设置防水台，高度以10～15cm为宜，确保支架根部完全被

包裹。此外，屋顶支架的螺栓明露部分应采用PVC护套进行保护，

并涂抹黄油以增强防水效果。

（2）“T”、“F”、“三角”型支吊架

对于DN≤DN50的管道，适宜采用“T”、“F”、“三角”型支

吊架。在制作过程中，需确保横担与立杆之间的焊接牢固可靠，焊

缝饱满且无漏焊虚焊现象，同时油漆应均匀涂抹且无遗漏。立杆和

横担的末端应按照要求进行45°角切割或磨圆处理。

（3）弯头托架

在弯头位置设置托架，以提供对立管的支撑。根据弯头的形状，

定制曲面支撑钢板进行加工。确保托架管的中心与支承板的中心保

持一致。将法兰安装在托架高度的中间位置，并在法兰之间加入橡

胶垫。注意，法兰螺栓应朝下，且外露长度控制在2～3丝以内，保

持一致。托架的顶部需焊接曲面支承钢板，并与弯头的底部牢固焊

接。最后，涂抹防锈漆和灰色面漆时，要确保均匀且无污染。

（4）管道承重支架

承重支架的安装位置有明确规定：在最低层必须设置一个，之

后对于管径小于等于DN200的管道，每隔五层增设一个。而对于