气缸用气量计算.pdfVIP

气缸用气量计算

怎样计算气缸的耗气量，谢谢！！！

Qmax=0.047D*D*s(P+0.1)/0.1*1/tQmax最大耗气量L/minD缸经，cm

t气缸一次往返所需的时间，s

P工作压力，MPa

t气缸一次往返所需的时间，s若是电磁阀控制，这个t怎么确定呀？

可以计算平均耗气量

Q=0.00157ND*D*s(P+0.1)/0.1

Q平均耗气量L/minD缸经，cm

N气缸每分钟的往返次数P工作压力，MPa

是不是还应该与实际行程或活塞的平均速度有关系呀。

气动系统的设计

一．工作方式设计

1．运动一的工作顺序图（单个工作周期为19秒）

2．运动二的工作顺序图（单个工作周期为42秒）

3.运动三的工作顺序图（单个工作周期为53.5秒）

〈下一页〉

二．执行元件选择

1、执行元件耗气量计算：

查《机械设计手册》第5分册，可知伸缩型气缸的耗气量：

有活塞杆腔时，

无活塞杆腔时，

3

式中：qv1——缸前进时（杆伸出）无杆腔（包括柱塞缸）压缩空气消耗量(m/s)；

qv2——缸后退时（杆缩回）有杆腔压缩空气消耗量(m3/s)；D——气缸内径

（柱塞缸的柱塞直径）(m)d——活塞杆直径(m)

t1——气缸前进（杆伸出）时完成全行程所需时间(s)

t2——气缸后退（杆缩回）时完成全行程所需时间(s)s——缸的行程(m)

查SMC培训教材《现代实用气动技术》，可知摆动气缸的耗气量：

式中：qrH——摆动气缸的最大耗气量；(L/min)V——摆动气缸的内部容积；

(cm)

3

P——使用压力，(MPa)t——摆动时间，(s)①夹紧气缸：

已知气缸内径D=0.040(m)，行程s=0.04(m)，全行程所需的时间t1=0.5(s)

那么该气缸的耗气量：

②伸缩气缸：

已知气缸内径D=0.032(m)，活塞杆直径d=0.012(m)，行程s=0.5(m)，全行

程所需的时间

t2=2(s)

那么该气缸的耗气量：

③手腕回转气缸：

已知气缸体积V=94.25(cm)，使用压力P=0.5(MPa)，摆动时间t=0.5(s)

3

那么该气缸的耗气量：

④手臂升降气缸：

已知气缸内径D=0.05(m)，活塞杆直径d=0.02(m)，行程s=0.3(m)，全行程

所需的时间

t2=1.5(s)

那么该气缸的耗气量：

⑤摆动气缸：

已知气缸体积V=1300(cm)，使用压力p=0.5(MPa)，摆动时间t=2(s)

3

那么该气缸的耗气量：

则，各执行元件的类型与主要尺寸参数如下表3-1

表3-1各执行元件类型及尺寸参数

〈上一页〉〈下一页〉

三．控制元件选择

1.类型初定

根据气动回路系统对控制元件的流量要求、工作压力、工作环境及工作可靠性，结合

气动回路原理图，初选各控制阀如下：

主控电磁换向阀：全部选用SMC的VFS系列，通径待定；单向节流阀：全部选用

SMC的AS系列，通径待定。2、选择主控电磁换向阀及气缸限流器

查《新编机械设计师手册》下册，当耗气量低于194cm3/s时，电磁换向阀的通径可

选取3mm，当耗气量低于696cm3/s时，电磁换向阀的通径可选取6mm。在上述五种，

除升降气缸和摆动气缸最大的耗气量在194cm3/s以上外，其余气缸的耗气量均在194cm

3/s以下，为了尽量使元件型号统一，便于安装及维修时的更换，故电磁换向阀的通径选

取3mm和4.5mm两种。查SMC公司的《五通先导式电磁阀VFS系列金属密封闭元件手册》

及《产品样本》第4版等资料，选得各气缸的电磁换向阀及气缸限流器，如下表3-2。

3、选择气源三大件

在气动系统中，将过滤器、减压阀及油雾分离器组合在一起统称为气源三大件。其作

用是清除压缩空气中的油污、水分各粉尘等；将较高的入口压力调节并降低到符合使用要

求的出口压力，并保证调节后出口压力的稳定；分离掉压缩空气中的0.3～