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石灰石破碎施工方案

一、工程概况

本工程为石灰石破碎生产线建设项目，设计处理能力为200-250吨/小时，采

用颚式破碎机与反击式破碎机的二级破碎工艺，配套振动筛分级系统，可生产0-

5mm、5-10mm、10-31.5mm三种规格的成品骨料。项目选址位于工业园区内，

总占地面积约8000㎡，其中破碎车间建筑面积1200㎡，原料堆场3000㎡，成

品料仓2000㎡，配套建设输送廊道、变配电系统及环保设施。

原料为矿山开采的石灰石原石，最大进料粒径≤800mm，矿石密度2.6g/cm³，

莫氏硬度4级，属于中软脆性物料。成品主要用于混凝土搅拌站骨料及道路基层

施工，质量需符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）标准要求。项目

采用全自动化控制系统，破碎车间设置DCS控制柜，实现设备启停联锁、负荷监

控及故障报警功能。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行会审，重点审查基础尺寸、

设备安装定位、电气管线走向等关键内容，形成图纸会审记录并由设计单位

确认。

2.施工方案编制：根据设备参数及现场条件，编制详细的分部分项工程

施工方案，包括基础施工、设备安装、电气接线等专项方案，并组织专家评

审。

3.技术交底：实行三级技术交底制度，项目总工程师向施工员交底，施

工员向班组交底，班组向作业人员交底，确保技术要求传达到每个操作岗位。

（二）现场准备

1.场地平整：使用推土机对场地进行平整，压实系数≥0.93，场地排水

坡度设置为2%，在四周开挖排水沟，防止雨水积聚。

2.临水临电：从工业园区接入DN100供水管，安装水表及阀门；接入

380V/220V电源，设置临时配电房，配置250KVA变压器及二级配电箱，

确保施工用电安全。

3.材料堆放：划分原料区、水泥区、钢材区等材料堆放场地，其中水泥

采用罐装储存，钢材设置防雨棚，砂石料采用隔离墙分隔堆放。

（三）设备及材料准备

1.主要设备清单

oPE1000×1200颚式破碎机（处理能力200-300t/h）

oPF1315反击式破碎机（处理能力150-250t/h）

o3YK2460振动筛（筛面面积14.4㎡）

oB800皮带输送机（带速1.6m/s，总长150m）

oGZ110振动给料机（处理能力300t/h）

o气箱式脉冲除尘器（过滤面积300㎡）

2.材料准备

o钢筋：HRB400EΦ12-25mm，进场时需提供质保书并见证

取样送检

o水泥：P.O42.5级水泥，存储期不超过3个月，受潮结块的

水泥禁止使用

o砂石骨料：中砂（细度模数2.3-3.0）、碎石（5-31.5mm连

续级配）

o防水材料：SBS改性沥青防水卷材（厚度4mm）

三、主要施工流程

（一）基础施工

1.基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，基坑尺寸比设计尺寸大500mm，

深度-5.5m，边坡坡度1:0.75，坑底设置排水沟和集水井，采用潜水泵排水。

2.地基处理：地基承载力要求≥200KPa，如遇软弱土层需换填3:7灰

土，分层夯实，每层厚度