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起重吊装及机械设备安装拆卸施工方案（完整

版）

一、起重吊装施工方案

本方案适用于项目中的大件吊装作业，主要包括泵房设备、顶管设备、钢

筋及预制盖板等。计划采用履带式起重机进行主要吊装任务。

（一）施工前期准备

1、施工现场准备

彻底清理施工现场各类障碍物，确保场地平整，道路畅通，满足车辆无障

碍通行要求。

接通施工所需电源。

施工人员、机具、材料准备就绪，处于待命状态。

规划并布置好吊车在现场的作业站位。

所有人员进入现场必须正确佩戴安全帽，规范使用个人劳动防护用品。

易倾覆结构构件应使用专用架子进行装运，卸车后需放置平稳、支撑牢

固，防止坍塌。

2、施工技术准备

施工前对全体参与吊装作业的人员进行专项安全培训与技术交底。

使作业人员熟悉吊装设备的结构形式、准确重量及吊点位置。

通过力学计算，科学选定合适的起重机、倒链、钢丝绳、卸扣（卡环）等

吊索具。

吊装前必须全面检查机械索具、夹具、吊环等是否符合安全要求，并进行

试吊验证。

3、施工工机具准备

主要机具包括：倒链、钢丝绳（含绳扣）、棕绳、卸扣（卡环）、气焊工

具等。

4、起重吊装设备作业点地基处理

吊装作业区域的地基必须经过压实处理，确保具备足够的承载力，保证起

重设备能够安全、稳定地进场作业。

（二）吊装作业安全操作规程

1、严格执行“十不吊”规定：起重机司机必须严格遵守“十不吊”原则，

即在以下情况下严禁起吊：

被吊物重量超过起重机额定载荷；

指挥信号不清或不明；

吊物下方有人员停留或通过；

吊物上站人；

埋在地下的构件或物品；

进行斜拉、斜吊；

散状物料捆绑不牢固；

立式构件、大模板等未使用专用卡环；

零散物品无专用容器盛装；

吊装物重量不明。

2、作业区域安全管理：

严禁在起重机起重臂下方或起吊重物下方有任何人员停留或行走。

细长及多根物件必须绑扎牢固，采用多点起吊。

严禁将长度相差悬殊的细长物件混合捆绑在一起起吊。

遇大雾天气或六级及以上强风等恶劣气候时，停止吊装作业。

3、指挥人员要求：

起重机指挥人员须由经过专业培训并考核合格的专职人员担任，是起重机

司机的“眼睛”。

指挥信号必须清晰、准确、统一。如无指挥或信号含糊不清，司机有权拒

绝起吊。

指挥时应按规定使用口哨和标准手势，确保动作明确，防止误判引发事

故。

4、司机操作规范：

起重机司机必须持证上岗，熟悉所操作起重机的各项技术性能。

作业前，按规定完成各项检查与保养，确认正常后方可启动发动机。

密切关注各类仪表指示，确认正常后方可开始工作。

工作前先进行空载试运转，检查各限位保险装置是否齐全有效，各机构运

转是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时进行调整或维修。

检查起重机尾部回转半径50厘米范围内无障碍物。

5、负载试验与稳定性控制：

起吊满负荷或接近满负荷重物时，应先将重物吊离地面20至50厘米，检

查起重机的稳定性、制动器的可靠性以及绑扎的牢固性，确认安全无误后方可

继续起吊。

起重机起重臂的最大仰角严禁超过制造厂家的规定。

吊物升降过程中，需严格控制，防止吊钩到达极限位置。

6、作业环境与动作要求：

起重机必须支设在坚硬平整的地面上。如地面松软不平，必须采取铺设钢

板等措施进行加固整平。

所有动作均应缓慢平稳进行，严禁同时进行两个及以上动作（如起升与回

转、变幅与起升等）。

变幅操作应平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。

当负载达到额定起重量的90%及以上时，严禁下落起重臂。作业时避免变

幅、旋转、升降同时动作。

7、收车要求：

每日工作完毕后，应将伸缩臂完全收回，支撑油缸收回，将起重机停放在

坚实平整且不影响其他施工的区域。

二、起重机械安装实施方案

（一）施工前总体准备

鉴于设备安装的特殊性，必须在前期准备工作完善无误后方可进行组装。

前期准备主要包括场地、设备