方刀架工艺规程及夹具设计毕业设计说明书.pdfVIP

1.引言

机床方刀架，它是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它

能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的

功能。功能就是夹持刀具可实现转位换刀。方刀架由于常常

旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力，因此

持刀面要必然的硬度和强度。零件材料为45钢，零件在工

作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高

零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。

制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸

精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。在生产纲领

已肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配

以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。除此之

外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽可能下降。

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择

得正确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。

不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零

件大量量报废，使生产无法正常进行。

分析毛坯的余量大小及均匀性，主如果考虑在加工时

要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的

变形程度，考虑是不是应采取预防性办法与补救办法。如对

于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后

变形，最好采用经预拉伸处置后的淬火板坯。

总之，通过一段时刻的调研，参阅大量的资料，按照学

校提供的技术资料，肯定做方刀架工艺规程及夹具设计。

2.零件的分析

零件的作用

机床方刀架，是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能

够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功

能。方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的

实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省

了大量的辅助时刻，大大提高了生产效率。

功能：就是夹持刀具可实现转位换刀。

零件的要求

方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要

较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。

零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的

耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强

刀具加工的位置精度。

加工方刀架的刀具选择

刀具材料：

刀具材料一般是指刀具切削部份的材料。它的性能好坏

是影响加工表面质量，切削效率，刀具寿命的重要因素。选

用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率，加工质量和降

低本钱，而且往往是解决某些难加工材料的工艺关键。

刀具材料类型：

当前利用的刀具材料分4大类：工具钢（包括碳素工具

钢，合金工具钢，高速钢），硬质合金，陶瓷，超硬刀具材

料。一般机加工利用最多的是高速钢与硬质合金刀具选择

应具有的性能。

硬度和耐磨性

硬度是刀具材料应具有的大体特性。刀具要从工件上切

下切屑，其硬度必需比工件材料的硬度大切削金属所用刀具

的切削刃硬度一般都在60HRC以上。

耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来讲，刀具材料的

硬度越高，耐磨性越好。组织中硬质点（碳化物，氮化物）

的硬度越高，数量越多，颗粒越小，散布越均匀，则耐磨性

越高。但刀具材料的耐磨性还取决于和他的化学成份，强度，

显微组织及摩擦区的温度有关。

足够的强度和韧性

要使刀具在经受专门大压力，和在切削进程中通常要出

现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具

就必需具有足够的强度和韧性。

高的耐热性

耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀

具材料在高温条件下维持硬度，耐磨性，强度和韧性的性能，

刀具材料的高温硬度愈高，则刀具的预热性能愈好，允许的

切削速度愈高。

除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能

力，和良好的抗粘结的能力，即刀具材料应具有良好的化学

稳固性。

良好的热物理性能和耐热冲击性能

刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，

有利于降低切削温度。刀具在断续切削或利用切削液时，常

常受到专门大的热冲击（温度转变猛烈）因此刀具内部会产

生裂纹致使断裂。

良好的工艺性能

为便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，

如铸造性能，热处置