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锌合金拉链头压铸模具设计及CAE分析

锌合金材料已广泛应用于生活用品中，拉链产品中拉链头80%以上是锌合金[1]，

大部分需通过压铸成形来实现。由于品种多结构各异，而且压铸成形过程中铸件表

面容易起泡、留痕和内部气孔等缺陷[2]，给制造带来一定的困难。应用CAD/CAE技

术对压铸成形过程的浇注、冷却进行模拟分析[3-4]，对压铸工艺参数及模具设计方案

进行优化完成数字化设计，从而把压铸成形过程中产生的缺陷解决在设计阶段，有

效缩短新产品开发周期。本文介绍了拉链头零件压铸模具设计及CAE分析，为行业

提供一定的借鉴作用。

1 产品结构及分型分析

图1a为一款企业研发的单珠拉链头产品，重量约为0.93g，采用锌合金材料压铸

成形，铸件要求外观无缺陷且光滑，内部不能有气孔、裂纹和缩孔等缺陷。该产品

是一种小型大批量生产的压铸件，公差等级均可采用IT12级[5]，可分为面部、腰部和

底部三个部分，其腰部留有立柱，四周掏空，顶面有两个壁柱，这两个壁柱之间形成

狭长的槽，槽中还开有通孔，而壁柱中间开有缺口，在面部底面和底部顶面以立柱为

中心布置一对对称的凹槽面。压铸模具分型面设计是整个模具结构设计的基础[6]，如

何分型是本模具设计的难点。从优化铸造工艺及顺利脱模等方面出发，面部和底部

分型面设计如图1b所示，腰部的分型如图1c所示，其中面部以面部底面的凹槽面作

为分型面，底部以底部顶面的凹槽面作为分型面，将腰部曲面切割成两部分，由两

个侧抽芯来完成。经CAD设计分型结果如图1d所示。

2 布局及模具零件设计

由于铸件较小，根据企业现有的压铸设备能力，保证生产效率，确保腔体能够

有效填充，且受力均匀不变形，设计为图2a所示的一模12腔鸳鸯均匀对称的布局。

经CAD设计出图2b型腔、图2c型芯、图2d侧抽芯1及图2e侧抽芯2的模具零件，最终

形成图3的模具结构图。

3 浇注系统的设计及CAE分析

浇注系统是将熔融的锌合金液从压铸机的压室引入到模具型腔的通道。浇注系

统对熔融锌合金的流动的方向、排气条件、模具的热流分布、压力的传递、充填的

时间和锌合金通过内浇道处的速度等方面起着重要的控制和调节作用[7]。

本铸件属于小型复杂型腔类铸件，适合侧面进避免锌合金液对型芯的直面冲刷，并使型腔内的气体

浇，所有内浇道采用侧浇道。主浇道主要由浇口套和能够有序地排出，分流道和内浇道的联接采用搭接形

锥形拉料杆组成。分流道设计成左右对称浇道，其式。根据铸件结构和质量选择计算浇口套、横浇道及

截面采用能耗损失小、效率高的梯形形状，同时为了内浇道的尺寸参数。

（a）产品图（b）分模面选择

（c）腰部曲面断开线（d）分型结果

图1产品及分型面图

Fig.1Schematicdiagramofproductstructureandparti