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■StHACCP食品安全体系

补充的程岸文件横横

■StHACCP食品安全体系

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数，*Stt沟质管理，鼻HACCP-CX01-2020

1.目的

对食品设计及生产加工全过程的致敏物质严格控制和管理，以最大限度的减少或消除

致敏物质交叉污染。

2.适用范围

适用本公司对致敏物质控制和管理。规定了用于生产的所有原辅料包装材料加工助剂

等过敏原的控制过程，适用于产品设计及原材料采购、储运及生产全过程。

3.职责

3.1HACCP小组负责致敏物质的评估。

3.2供应中心负责原辅料包装材料加工助剂等采购运输时致敏物质的控制。

4.3生产车间负责生产过程中致敏物质的控制。

3.4仓储部负责原材料及成品贮存和运输过程中致敏物质的控制。

3.5质量保证部负责建立公司原辅料含致敏物质清单，并及时更新清单，保证相关部

门能够及时得到最新的过敏原信息。

4.工作程序

4.1致敏源、致敏物质

通过搜集中国、欧盟、美国、加拿大、CAC、日本、澳大利亚和新西兰、新加坡、韩

国及香港致敏物质，共有以下16种过敏原：

(1)含有获质的谷物及其制品(如小麦、黑麦、大麦、燕麦、斯佩耳特小麦或它们的

杂交品系)；

(2)甲壳纲类动物及其制品(如虾、龙虾、蟹等)；

(3)鱼类及其制品；

(4)蛋类及其制品；

(5)花生及其制品；

(6)大豆及其制品；

(7)乳及乳制品(包括乳糖)；

(8)坚果及其果仁类制品。

(9)芹菜及其制品

(10)二氧化硫及硫酸盐含量在lOppm以上

(11)羽扇豆及其制品

(12)软体动物及其制品

(13)芝麻及其制品

(14)猪肉及其制品

(15)桃子及其制品

(16)西红柿及其制品

4.2致敏物质评估

根据上述致敏物质分类标准，公司HACCP小组对原辅料、包装材料、中间产品及成品、

加工助剂、接触材料及任何新产品开发引入的新成分进行致敏物质评估(附件1),

确定本公司致敏物质清单(附件2)。

4.3产品研发设计致敏物质评估

本公司的过敏原管理从产品概念设计、研究开发、产品定型、新原料分析、新标签设

计开始。并遵循以下原则：

4.3.1.除非增加的过敏原成分能使新产品在味道和功能上有明显的不同，否则不使用。

4.3.2•调查产品设计中所涉及到的物料的供应商，了解他们原料中过敏原成分的功效

和必要性。

4.3.3,分析新产品生产时，生产设施中是否存在过敏原成分。

4.3.4.建立新产品过敏原评估分析，并在订购原料之前实施评审。

4.3.5.尽量避免使用含有低含量致敏成分的原料，如果这些原料在成品中没有或只有

极少的功效。

4.4加工流程致敏物质污染途径评估

4.4.1原材料接收

原材料为外部公司购入，其在生产和运输过程中存在致敏物质交叉污染的可能，需采

取控制措施。

4.4.2原材料贮存

本公司食品车间生产阿胶制备品，原料为阿胶原料里含有豆油及加工助剂豆油为一级

精炼大豆油是非致敏物质，涉及物料为山楂、枣、枸杞、鲜梨、百合、茯苓、桑甚、

黑芝麻、黄酒、蜂蜜，添加剂为甜菊糖甘、柠檬酸、山梨酸钾、竣甲基纤维素钠，内

包材为枣、山楂及速溶粉内袋、低温底膜、低温铝箔、玻璃瓶，内包材存放于专用包

材库中，不易发生交叉污染。原辅料集中存放于专用的辅料库中，因黑芝麻、核桃仁、

单晶体冰糖、白砂糖为致敏物质，有发生交叉污染的可能，需采取适当控制措施，见

4.4.2项。

4.4.3加工过程

阿胶固元糕、阿胶糕含有核桃仁致敏物质，阿胶固元糕糕坨、内包阿胶固元糕糕片、

阿胶糕糕坨、内包阿胶糕糕片、阿胶粉、内包阿胶枣、内包阿胶山楂等中间产品和成

品均为致敏物质。因生产车间为阿胶制品专用车间，生产线为专用生产线，不会发生

产品间致敏物质交叉污染。但员工或外来人员有将致敏物质带入车间造成交叉污染的

风险，需采取适当控制措施。

4.4.4成品贮存

阿胶制品成品中含有阿胶、核桃仁为致敏物质，因贮存于专用成品库，不会发生致敏

物质交叉污染。

4.5控制措施

根据上述生产加工流程致敏物质污染途径评估，对原材料采购运输和辅料贮存采取控

制措施。

4.5.1原材料采购运输控制

(1)供应中心采购物料应按照《供应商管理控制程序》，对供应商进行评估，通过基

础信息调查、现场审计，了解其致敏物质的管理水平和管理现状，确认是否有恰当的

操作和程序，保证该物料供应可避免致敏物质交叉污染的风险。供货前应签