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管道保温工程施工施工方案

1编制依据与适用范围

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》第38条、《特种设备安全法》

第21条、《GB50264—2013工业设备及管道绝热工程施工规

范》、《GB50126—2008工业设备及管道绝热工程施工质量

验收规范》、《GB/T8175—2008设备及管道绝热效果的测试

与评价》、《GB50016—2022建筑设计防火规范》第6.3.4

条、《GB50720—2011建设工程施工现场消防安全技术规

范》、《DL/T5072—2019火力发电厂保温油漆设计规程》、

《TSGD0001—2009压力管道安全技术监察规程》。

1.2设计文件

××设计院《××装置管道保温施工图》（图号：

××、《管道材料等级表》、《绝热材料选型计

算书》、《节能计算报告书》。

1.3合同与业主要求

《××化工园区集中供热EPC总承包合同》附件3《保温

专项技术协议》、业主《HSSE管理手册》第5.4条“高温表

面防护”要求。

1.4适用范围

本方案适用于××化工园区一期蒸汽、导热油、工艺热水

等介质温度55℃～450℃、管径DN25～DN800的碳钢、不

锈钢、合金钢管道及附件（阀门、法兰、过滤器、泵体）的保

温、保冷、防烫及节能改造施工，不埋地、不穿越铁路段。

2工程概况与特点

2.1工程量

直管3850m、管件1260件、阀门452只、法兰1

804对、支吊架380套，保温总量2460m²，保冷320

m²，金属外护3200m²。

2.2介质参数

高压蒸汽3.82MPa/450℃、中压蒸汽1.6MPa/280℃、

导热油0.8MPa/320℃、工艺热水0.6MPa/95℃。

2.3施工难点

①装置运行状态下带压开孔、带温作业；②不锈钢管道

氯离子应力腐蚀风险；③高空25m、管廊密集交叉；④夏

季环境温度38℃，表面初始温度60℃以上，防中暑与防烫

伤并重；⑤业主要求每百米热损失≤80W/m，比国标严格

20%。

3施工部署

3.1项目组织

项目经理部下设“保温施工区”，分四个专业班组：测量

下料班12人、绝热安装班30人、金属外护班18人、质量

安检班6人；实行“白班+夜班两班倒”，高峰期投入66人。

3.2施工顺序

“先高后低、先外后内、先干线后支线、先保温后保冷”，

与仪表、电仪、防腐专业交叉作业时，遵循“电仪优先、保温

让路”原则。

3.3进度计划

总工期55日历天；其中材料到货3d、界面交接及脚手

架5d、绝热层安装30d、外护及收头12d、验收整改5d；

关键里程碑：第15天完成50%管道保温，第35天完成

90%，第45天完成100%并提交竣工资料。

3.4临时设施

在装置区西南角设40英尺集装箱2只，作为“保温库

房+工具房”，地面铺0.5mm镀锌钢板防火隔离；设6

m×12m防雨棚1座，用于岩棉烘潮；设40kW临时配电箱

1套，配置30mA漏电保护、防爆插座8组。

4材料技术要求

4.1绝热层

高温段（350℃）：50mm厚气凝胶毡λ≤0.023

W/(m·K)，耐温650℃，密度180kg/m³，A1级不燃；

中温段（150～350℃）：双层40mm+40mm岩棉管壳

λ≤0.034W/(m·K)，密度120kg/m³，氯离子含量≤10

ppm，防水率≥98%；

低温段（150℃）：橡塑发泡管壳λ≤0.038W/(m·K)，

B1级难燃，氧指数≥32%，闭孔率≥95%。

4.2防潮层

0.2mm阻燃铝箔玻纤布，拉伸强度≥80N/cm，水汽渗

透率≤1.15ng/(Pa·s·m)。

4.3金属外护

室外及管廊：0.5mm彩钢（PE涂层，RAL900