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矿山掘进钻孔机操作规程

一、作业前准备

（一）人员资质与分工确认

1.作业班组需提前召开班前会，明确机长、操作手、辅

助工等岗位分工。操作手必须持有矿山机械操作资格证，且

经本机型专项培训考核合格，熟悉设备性能及应急处置流程；

辅助工需掌握基础安全规程，具备配合操作、观察预警能力。

2.全员穿戴符合标准的劳保用品：防滑绝缘鞋、阻燃工

作服、安全帽（带下颌带）、防尘口罩（岩层含尘量超标的

作业面需升级为N95型）、防冲击护目镜（应对岩屑飞溅）。

机长需检查劳保用品穿戴情况，未达标者禁止上岗。

（二）作业环境勘查与隐患排查

1.由机长带领辅助工对作业面进行全面勘查：测量巷道

高度、宽度是否满足设备通行及钻孔空间需求（一般要求设

备顶部与顶板净距≥0.5米，两侧与巷帮净距≥0.3米）；观

察顶板是否有浮石、裂隙，帮壁是否稳定，必要时先进行临

时支护（如打设锚杆、挂网）。

2.检查通风系统运行状态：风筒出风口距作业面距离≤

10米，风速需满足《金属非金属矿山安全规程》要求（掘进

工作面最低风速0.15m/s）；瓦斯浓度检测仪实时监测（瓦斯

矿井需配备便携与固定式双监测设备，浓度超0.5%立即停止

作业并通风）。

（三）物料与工具备齐

1.确认钻杆、钻头储备量：根据当班计划钻孔深度（单

孔深度一般不超过5米，硬岩可缩短至3-4米），按每孔备

用2根钻杆（每根长1.5米）、2个钻头（合金钢材质，直径

与设计孔深匹配）的标准备足。

2.检查液压油、润滑油型号与储量：液压油需使用设备

说明书指定的46抗磨液压油，油位需在油箱液位计2/3以

上；润滑脂选用锂基脂，各润滑点（如回转器轴承、推进油

缸铰接点）需提前加注。

二、设备启动前检查

（一）结构部件完整性检查

1.行走机构：履带张紧度需符合标准（下垂量30-50mm），

履带板无断裂、脱落，驱动轮、导向轮转动灵活无卡阻；支

腿油缸活塞杆无弯曲、划痕，密封件无漏油（允许轻微渗油

但不得滴漏）。

2.钻架与推进系统：钻架升降油缸动作平稳，无抖动；

推进梁导轨无变形、锈蚀，滑块与导轨间隙≤2mm（用塞尺

测量）；卡盘、夹持器爪牙磨损量≤原尺寸1/3（超标的需立

即更换）。

（二）液压系统功能测试

1.开启液压泵（空载启动），观察压力表：系统压力应在

5-8MPa（空载状态），各支路压力（如推进油缸、回转马达）

需符合设计值（通常推进压力8-12MPa，回转压力10-15MPa）；

检查油管接头、阀组是否漏油（用白纸擦拭无油迹为合格）。

2.操作多路换向阀，测试各动作：推进油缸伸缩应匀速，

无爬行；回转器正反转切换灵敏，转速调节范围（0-300r/min）

连续无卡顿；支腿油缸升降时设备机身应保持水平（用水平

仪检测，偏差≤0.5°）。

（三）电气系统可靠性验证

1.检查电缆线：外皮无破损（用绝缘摇表检测绝缘电阻

≥1MΩ），接头无松动、氧化，接地保护线（黄绿双色）连

接牢固（接地电阻≤4Ω）。

2.测试控制按钮：急停按钮按下后，所有动作应立即停

止（包括液压泵断电），复位后需重新启动；转速、推进速

度调节旋钮应线性灵敏，显示屏参数（如钻压、转速、深度）

显示准确（与实际值误差≤2%）。

三、钻孔机启动与运行操作

（一）设备定位与调平

1.操作行走机构缓慢移动至钻孔位（距目标点≤0.2米），

避免碰撞巷帮或设备；启动支腿油缸，将机身顶起至履带离

地5-10mm，调节各支腿高度，使钻架中轴线与设计孔位（用

激光指向仪标定）偏差≤50mm。

2.使用水平仪检查机身水平度（横向、纵向偏差均≤

0.3°），确认无误后锁定支腿油缸；调整钻架角度（仰角、

俯角、左右偏角），通过刻度盘读数与设计参数比对（误差

≤1°），锁定钻架固定螺栓（扭矩≥200N·m）。

（二）钻具安装与空载试运行

1.安装首根钻杆：将钻杆尾部插入回转器卡盘，操作夹

持器夹紧钻杆前端，缓慢启动回转器（低转速50-80r/min），

确认钻杆与回转器同轴度（摆动量≤5mm）；安装钻头时，需

涂抹螺纹胶（防松），用管钳紧固（扭矩≥300N·m）。

2.空载试运行：推进油缸以低速（0.2m/min）伸缩