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砂石料场建设施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设规模

本砂石料场位于交通干线旁，占地面积约20000平方米，主要为周边建筑工

程及混凝土搅拌站提供骨料。根据地质勘察报告，料场总储量约50万吨，可开采

量45万吨，设计服务年限5年。项目建成后将形成年产能10万吨的生产能力，

其中粗骨料（大石、中石、小石）6万吨/年，细骨料（砂）4万吨/年，能够满足

周边50公里范围内的工程建设需求。

1.2原料特性与产品规格

料场岩石类型主要为中风化花岗岩，岩石饱和单轴抗压强度35-45MPa，属

于坚硬岩类，符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）标准要求。产品设计为

5个规格：

•大石：16-31.5mm（用于混凝土粗骨料）

•中石：5-16mm（用于混凝土粗骨料）

•小石：2.5-5mm（用于混凝土细骨料）

•砂：0-2.5mm（用于混凝土细骨料及砌筑用砂）

•豆石：5-10mm（用于特殊混凝土工程）

1.3工程地质与水文条件

场地地形坡度15°-20°，覆盖层厚度0.5-1.2m，基岩裸露面积约80%。地下

水位埋深大于8m，对开采作业无影响。根据边坡稳定性评估，天然状态下边坡稳

定系数1.25，需采取支护措施确保开采安全。场地存在1500平方米软土地基，

需进行换填处理，生产用水需循环利用，废水处理后回用率不低于85%。

二、施工总体布置

2.1功能分区规划

开采区：设置3个开采平台，每个平台高度10m，平台宽度20m，台阶坡面

角70°，平台间设置3m宽安全平台。开采区边界外5m设置截水沟，采用浆砌片

石砌筑，断面尺寸80cm×80cm。

加工区：布置在开采区下坡方向30m处，占地面积1200㎡，按工艺流程分

为：

•粗碎车间（30m×20m）：配置颚式破碎机

•筛分车间（40m×25m）：配置三层振动筛

•细碎车间（30m×20m）：配置反击式破碎机

•洗砂车间（25m×15m）：配置轮斗式洗砂机

仓储区：设置5个成品料仓，单个仓容500m³，总储量2500m³，满足7天

高峰期用量。料仓采用浆砌石挡墙分隔，挡墙高度3m，墙顶设0.5m高防护栏杆。

料仓地面采用20cm厚C20混凝土硬化，坡度2%，坡向排水明沟。

辅助设施区：包括办公区（两层砖混结构办公楼300平方米）、维修车间

（150平方米）、废水处理站（三级沉淀池总容积500立方米）及配电室（80平

方米），均布置在场地北侧，远离生产区以减少干扰。

2.2运输系统布置

场内道路：修建双车道主干路1条，宽6m，路面采用20cm厚级配碎石

+10cm厚沥青面层，设计荷载20t。支路连接各功能区，宽4m，采用15cm厚

C15混凝土硬化，设置环形消防通道，转弯半径≥9m。

原料运输：开采区至粗碎车间采用自卸汽车运输，配备5辆15t自卸车，运

输路线长度300m，平均运距0.8km。成品料运输采用带式输送机，主输送带长

150m，带宽1.2m，输送速度1.8m/s，卸料点设置缓冲装置防止骨料分离。

三、施工组织设计

3.1项目管理机构

设立项目经理部，配置项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全

员1人、质量员1人、材料员1人及资料员1人。下设土方施工队、结构施工队、

设备安装队、电气安装队四个专业施工队伍，高峰期总人数控制在60人以内。

3.2施工进度计划

总工期150天，分四个阶段实施：

•施工准备阶段（15天）：完成图纸会审、施工方案编制、材料设备

采购、临时设施搭设

•基础工程阶段（45天）：场地平整、地基处理、地下管网、混凝土