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电缆敷设管道施工技术交底

一、施工准备

1.1材料检验

电缆保护管进场时必须进行严格检验，检查管材外观质量，不得有裂缝、凹陷

等缺陷。金属管管口应无毛刺和锋利棱角，宜做成喇叭形；塑料管应色泽均匀，无

气泡和杂质。管材规格需满足设计要求，电缆管内径与电缆外径之比不应小于1.5，

混凝土管、陶土管等非金属管内径不宜小于100mm。金属管应进行防腐处理，镀

锌管锌层剥落处需补涂防腐漆。

1.2施工测量放线

根据设计图纸进行现场测量放线，确定管道走向和高程。直线段每隔20-25

米设置标记桩，转弯处应适当加密。测量时需注意避开地下已有管线，必要时采用

地下管线探测仪进行探测。设置临时水准点，其精度应符合规范要求，施工过程中

应定期复核。

1.3设备准备

施工前应检查所需设备的性能状况，确保其正常运行。主要设备包括：

•定向钻机：根据施工深度和管径选择合适型号，最大回拖力应满足施

工要求

•挖掘机：用于工作井开挖和土方回填

•卷扬机：配合电缆敷设使用

•热熔焊机：用于塑料管道连接

•测量仪器：水准仪、全站仪等

•安全设备：安全帽、安全带、测爆仪、排风机等

二、管道加工与敷设

2.1管道加工

1.切割与坡口：采用专用切割工具切割管道，切口应平整，端面与管轴

线垂直。金属管管口需打磨光滑，做成喇叭形；塑料管切割后应清除毛刺。

2.弯曲加工：

o金属管弯制后不应有裂缝和明显凹瘪，弯扁程度不应大于管子

外径的10%

o弯曲半径不应小于所穿电缆的最小容许弯曲半径

o每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个

3.防腐处理：金属管表面应涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层破损处需补涂

防腐漆。

2.2明敷管道施工

1.支架安装：电缆管应安装牢固，支持点间距当设计无规定时不宜超过

3m。支架制作应符合规范要求，安装前需进行防腐处理。

2.管道敷设：

o塑料管直线长度超过30m时，应加装伸缩节

o管道排列应整齐，间距均匀，同一平面内水平偏差不应大于

10mm

o管道转弯处应设置固定支架，保证转弯半径符合要求

3.管道连接：

o金属管连接应牢固，密封良好，两管口对准，套接短套管长度

不应小于电缆管外径的2.2倍

o硬质塑料管连接可采用套接或插接，插入深度宜为管子内径的

1.1-1.8倍，接口处应涂胶合剂密封

2.3暗埋管道施工

1.沟槽开挖：

o管道埋设深度不应小于0.7m，人行道下不应小于0.5m

o沟槽宽度应根据管径和敷设数量确定，一般应比管道外径大

200-300mm

o沟槽底部应平整坚实，当土质较差时应铺设100mm厚砂石

垫层

2.管道敷设：

o管道敷设前应清除管内杂物，保持内壁光滑

o管道应排列整齐，坡度不应小于0.1%，确保排水通畅

o管道接口处应严密，不得有地下水和泥浆渗透

o管道周围应用细土或沙土回填，分层夯实，严禁石块直接接触

管道

3.工作井施工：

o工作井尺寸应根据施工需要确定，一般内径不应小于1.2m

o井壁应垂直，混凝土强度等级