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  • 2026-03-07 发布于四川
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电站机房有两面承重墙出现裂缝的整改方案.docx

电站机房有两面承重墙出现裂缝的整改方案

编制单位:XX建筑工程有限公司

编制日期:202X年X月X日

审批单位:XX电站运维部/XX监理有限公司

审批日期:202X年X月X日

一、工程概况

1.1项目基本信息

XX电站机房为现浇钢筋混凝土框架结构,建造于2015年,建筑面积1200㎡,东侧、北侧承重墙为240mm厚C30现浇钢筋混凝土墙,承担上部设备荷载及侧向围护作用,是机房核心承重构件。202X年X月X日日常巡检中发现两面墙体存在多条可见裂缝,需立即实施整改。

1.2裂缝现状及检测结果

委托XX建筑结构检测有限公司出具《承重墙裂缝检测报告》(编号:JC-202X-0XX),检测数据如下:

墙体位置

裂缝特征

裂缝深度(mm)

裂缝宽度(mm)

分布范围

东侧墙

3条斜向裂缝(45°走向),最长2.8m,均匀分布于墙身中下部

80-120

0.15-0.30

距地面1.2-3.5m区域

北侧墙

4条竖向裂缝,最长3.2m,沿墙高均匀分布

60-90

0.10-0.25

距地面0.8-4.0m区域

1.3裂缝原因分析及危害评估

(1)原因分析

①温度应力:机房设备持续运行产生热量,墙体内外温差达8-10℃,混凝土热胀冷缩受框架梁柱约束,引发温度裂缝;

②施工缺陷:墙体浇筑时局部振捣不均匀,混凝土存在微孔隙,长期应力集中发展为可见裂缝;

③环境影响:机房湿度较大,混凝土碳化速度加快,削弱了抗裂性能。

(2)危害评估

根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019,裂缝等级评定为Ⅱ级(中等危害):虽未直接降低墙体承载能力,但会加速混凝土碳化,长期可能引发钢筋锈蚀,影响结构耐久性及电站长期运行安全,需及时整改。

二、整改依据

1.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

2.《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2017版)

4.《混凝土裂缝修补灌浆技术规程》JGJ/T316-2013

5.电站机房原始结构施工图

6.XX检测有限公司《承重墙裂缝检测报告》(JC-202X-0XX)

三、整改目标

1.彻底修补现有裂缝,消除裂缝对混凝土耐久性的不利影响;

2.恢复承重墙结构完整性,防止裂缝进一步扩展;

3.提升墙体抗温度应力、抗收缩变形能力,满足电站机房30年安全运行要求;

4.整改后结构性能符合国家现行规范及电站运行安全标准。

四、整改前期准备

4.1沉降稳定性确认

持续开展基础沉降观测,每日观测1次,连续3天确认沉降速率≤0.05mm/d,结构稳定后启动施工。

4.2材料设备准备

(1)核心材料(均符合国家规范要求)

材料名称

性能指标要求

用量估算

环氧树脂封闭胶

粘结强度≥25MPa,抗拉强度≥15MPa

10kg

环氧树脂灌注胶

抗压强度≥60MPa,粘结强度≥30MPa

15kg

300g/㎡Ⅰ级碳纤维布

抗拉强度≥3400MPa,伸长率≥1.7%

20㎡

碳纤维底胶/面胶

与碳纤维布粘结强度≥2.5MPa

5kg

钻孔机(φ10mm钻头)、高压吹风机、注胶泵(0-0.6MPa)、超声波检测仪、裂缝宽度观测仪、绝缘脚手架、干粉灭火器等。

4.3现场准备

1.利用电站机组停机检修窗口施工,提前断开非必要设备电源,挂“禁止合闸”标识;

2.搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130要求的移动脚手架,做好施工区域围挡;

3.安装临时通风装置,排除施工产生的有害气体。

五、核心整改方案

5.1表层裂缝(宽度≤0.25mm,深度≤90mm)——环氧树脂封闭法

适用范围:北侧承重墙竖向表层裂缝

施工要点:

1.打磨:用砂纸打磨裂缝两侧各50mm范围,去除浮浆、油污,露出新鲜混凝土;

2.清理:用丙酮清洗打磨区域,晾干至无残留;

3.封闭:用毛刷将环氧树脂封闭胶均匀涂刷于裂缝表面及两侧50mm范围,涂刷厚度1-2mm,重复涂刷2次,确保完全覆盖裂缝。

5.2深层裂缝(宽度≥0.2mm,深度>100mm)——压力注胶修补法

适用范围:东侧承重墙斜向深层裂缝

施工要点:

1.钻孔:沿裂缝走向每隔300-500mm钻注胶孔,孔径φ10mm,孔深为墙厚的1/2,钻孔与裂缝呈30-45°夹角,裂缝两端及交叉点增设注胶孔;

2.封缝:用环氧树脂封闭胶封闭裂缝表面,仅预留注胶孔和排气孔,待封缝胶固化24h后,用0.2MPa压缩空气试漏,漏气部位重新封闭;

3.注胶:将灌注胶按A:B=4:1配比搅拌均匀,注入注胶泵,从最低处注胶孔开始注胶,压力控制在0.2-0.4MPa,相邻排气孔溢出胶液后封堵,依次完成所有孔注胶;

4.养护:环境温度20-25℃下养护72h,胶液完全固化后拆

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