废旧锂电池回收处理装备工艺 退役电池带电破碎热解生产线.docVIP

????“常州干燥——技术革命者”，企业重视人才及科技创新，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制节能型干燥设备。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供废旧电池带电破碎回收生产线_连续式回转窑热解碳化系统，废旧锂电池热解处理系统。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。

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??“常州干燥”愿与海内外新老客户精诚合作、共同努力、共同成长，为打造我国干燥行业的＂永恒精品＂而奋斗不息！

一、项目背景

随着新能源汽车产业爆发式增长，退役动力电池数量迅速攀升。据预测，到2030年我国年退役量将超200万吨。若不妥善处理，不仅造成资源浪费（锂、钴、镍等战略金属），还将带来严重的环境与安全风险。

传统湿法回收工艺存在酸碱消耗大、废水难处理、流程长等问题；而火法工艺能耗高、金属回收率低。为此，我们提出一套**“带电破碎+惰性气氛热解+多级分选”一体化智能生产线**，实现退役动力电池高效、安全、绿色资源化利用。

二、技术路线概述

本生产线采用全自动化、密闭化、惰性保护设计，适用于三元（NCM/NCA）、磷酸铁锂（LFP）、锰酸锂等各类退役动力电池模组/电池包的处理。

工艺流程图：

电池包→拆解线（拆壳/放电检测）→带电破碎系统→惰性气氛热解炉→多级分选系统→黑粉精炼→金属回收

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????????????氮气循环系统????不凝气燃烧处理

核心创新：允许电池在未完全放电状态下直接破碎，大幅提升处理效率与安全性。

三、核心工艺流程详解

3.1预处理工段：智能拆解与安全检测

功能：

拆除电池外壳、BMS系统、连接片；

对单体电芯进行电压、内阻检测；

分类：高残值（可梯次利用）、待回收（需拆解）；

强制放电（对高电压电芯进行盐水或负载放电）。

设备配置：

自动拆解机器人

视觉识别分拣系统

安全放电柜（液态盐水池或电子负载）

输送线+缓存仓

参数：

处理能力：1–2吨/小时

放电标准：电压≤1.5V/单体

3.2核心工段一：带电破碎系统（专利技术）

技术原理：

采用低速高扭破碎+惰性气体保护+防爆设计，即使电池仍带电（≤3V），也可安全破碎，避免传统完全放电带来的能耗与时间成本。

破碎流程：

电芯→提升机→一级粗破（对辊式）→二级中破（锤式）→三级细破（剪切式）

关键设备与参数：

设备参数说明

破碎主机低速运转（30rpm），扭矩大，减少火花产生

氮气保护系统氧含量控制3%，防止电解液挥发爆燃

冷却喷淋系统喷雾降温，抑制温度上升（≤50℃）

防爆泄压装置防爆片+泄压阀，符合ATEX标准

粉尘收集负压抽风+布袋除尘（过滤精度5μm）

输出物料：

粒径：5–50mm的混合物料（含铜铝箔、正负极粉、隔膜、钢壳）

温度：60℃

安全性：无起火、无爆炸风险（经第三方测试验证）

3.3核心工段二：惰性气氛热解系统（关键脱附环节）

功能：

分解残留电解液（LiPF?、EC/DMC等有机溶剂）；

裂解粘结剂（PVDF、SBR）；

实现金属箔与活性材料分离；

回收可燃气体用于供热。

技术形式：回转窑式热解炉（氮气氛围）

工艺参数：

项目参数

热解温度450–600℃（可调，LFP取下限，NCM取上限）

停留时间20–40分钟

气氛高纯氮气（纯度≥99.9%），氧含量1%

加热方式外部燃气/电加热

负压运行-100～-300Pa，防止气体泄漏

尾气处理不凝气→燃烧室高温焚烧（1100℃,2s）→急冷+碱洗脱酸→活性炭吸附→达标排放

反应过程：

?LiPF6ΔPF5↑+LiF↓EC/DMC→ΔCO,?CO2,CH4,H2等可燃气EC/DMCΔCO,?CO2,CH4,H2等可燃气PVDF→ΔHF↑+碳化物PVDFΔHF↑+碳化物

?HF需经碱液吸收（NaOH喷淋）生成NaF副产品。

3.4多级分选系统：物理分离金属与黑粉

目标：将热解后物料分离为：

铜箔（纯度98%）

铝箔（纯度95%）

黑粉（Li、Co、Ni、Mn、Fe等富集物）

隔膜（PP/PE塑料）

钢壳碎片

分选流程：

热解料→冷却输送→磁选→振动筛分→锤式破碎→气流分选（风选）→高压静电分选→多级收集成套系统

关键设备与功能：

设备功能

滚筒筛分级：5mm（粗金属）、5mm（细粉）

磁选机去除铁质外壳碎片

气流分选机分离轻质隔膜与重质金属/黑粉

高压静电分选机精分离铜铝箔与黑粉（基于导电性差异）