QMS-WI17-M3散件铣床组作业指导书1.docVIP

文件编号：QMS-WI17-M版本号：03

文件编号：QMS-WI17-M

版本号：03

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?适用于东江科技（深圳）有限公司散件铣床工序。

产品标识

?接收工件时，须有制作组用白油笔在工件写有零件编号，并与图纸之编号相符；

?工件下机前，必须并按散件图要求位置及零件编号打字唛，作为工件标识。

准备工作

?当收到工件时及时检查，如发现工件与图纸尺寸不符时，要及时通知组长，直至解决为止。

?可行性及技术保证：对某些铣床不能准确加工，但需要准确的工件，以及超出铣床加工范围的大型工件，应拒绝加工，以保证精度，提高效率。

?加工前应认真看懂图纸，若有不明或者图纸有错的地方应及时通知组长，由组长与模具工程师解决。

?工件装夹时应校表，包括横向与纵向，只能用铜锤或胶锤敲击。

?对某些工件加工如行位、产基等，加工时应有一定工艺，要保证先加工部位不影响下道工序加工。

孔

加

工

?对所有孔加工，应先用中心钻引钻。孔的倒角要求合乎图纸要求且均匀无跳动痕；

?对需要配铰的孔，如2.5mm以上的孔要预留0.1～0.2mm余量配铰；对较小的孔如2.5mm以下的，钻嘴要先在相同的材料(废)试孔；要达到要求，该钻嘴才可在工件上钻削；同时机床的转速要高，进给量要小、平稳，起落要频繁，应一次做好，不能走披锋；

?应在小钻头上使用分屑措施并用机油冷却、润滑，以改善排屑条件；

?加工丝牙内径孔时，请按下表常用螺丝规格尺寸进行加工。

规格

外径

丝孔内径

规格

外径

丝孔内径

M3X0.5

?3.0

?2.5

M18X2.0

?18.0

?16.8

M4X0.7

?4.0

?3.3

M20X2.5

?20.0

?17.5

M5X0.8

?5.0

?4.2

M24X3.0

?24.0

?21.0

M6X1.0

?6.0

?5.0

M30X3.5

?30.0

?26.5

M8X1.25

?8.0

?6.8

BSPF1/8”X28

?9.73

?8.7

M10X1.5

?10.0

?8.5

BSPF1/4”X19

?13.15

?11.9

M12X1.75

?12.0

?10.4

BSPF3/8”X19

?16.6

?15.5

M14X2.0

?14.0

?12.0

BSPF1/2”X14

?20.9

?19.1

M16X2.0

?16.0

?14.0

达到要求用三丝锥攻少量切削用二丝锥攻少量切削用一丝锥攻少量切削攻

达到要求

用三丝锥攻少量切削

用二丝锥攻少量切削

用一丝锥攻少量切削

丝

牙

?攻小丝攻时(M6或英制2分以下的丝攻)，要注意：

—夹紧、放平工件，丝攻扳手要与丝攻大小配合；—加丝攻油，不能用红丹或煤油取代；

丝攻要与工件垂直，人要坐稳、手要平；

对难攻丝的工件(一般硬度高)，采用以下循环方式

反复以少积多

攻

丝

牙

?对攻M8或5/16″以上的丝攻，尽量采用机攻；对硬度高、粘性大的工件，也采用上述中的循环方法，避免一次加工致其断裂。

?在攻丝时，若感觉不妥应及时修磨丝攻。

?丝攻修磨方法尽量采用图中方法：

修磨此面

少磨刀口

?采用机攻丝时，机床主轴转速要低、要适量加牙油，感觉不顺时应及时停机手板退出。

?对需送热处理的工件，应在图纸所示工件之外型尺寸上加大0.5mm，以免热处理变形，而达不到图纸要求。

模框的加工

?找正基准位，用划线尺划好线，装夹工作件，校表。

?粗加工，四周留1mm的余量，用正刀或者粗皮刀看线粗加工，深度留1mm。使用粗皮刀加工时，要特别注意掉刀，以防深度加深而造成不必要的错误。

?重校表、装夹分中找正加工０位线，使用直柄锣刀(合适)锣四周。

用较旧的锣刀加工至剩下0.1～0.2mm的余量，同时需要用表尺检验分中是否正确；

用较好的锣刀加工至剩下0.05mm左右的余量；

使用新刀光框到位，配模肉哥。

?有关斜面加工(铲基、行位等)。

?首先看清图纸，找正基准用划线尺划好线。

?用计算器算好斜度的正切值，校好斜度，加工到划线的部位，注意一定要留出线，同时根据制作标准的余量加工。

?要留余量给磨床加工来保证平整度。

生效日期：

制

定

年月日

审

批

年