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- 2026-03-07 发布于重庆
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文件编号：QMS-WI15-M版本号：04
文件编号：QMS-WI15-M
版本号：04
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?适用于东江科技（深圳）有限公司EDM工序。
交接班工作
工作交接
机床各部分运转情况检查
?加工图；
?工件加工情况；
?放电参数，附EDM加工工艺表。
?排水系统；?排气扇；
?冲水系统；?X、Y、Z三轴
加
工
条
件
新模
执模
?加工图符合要求，数据清楚，纸面洁净，新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
?有品质部的合格标识。
?工件件号与加工图和散件图上的件号相同。
?已经与制作组长或技工做过技术咨询。
?对能加工到的部位，已经有开粗。
?加工单上EM以上工序均已填满。
?新制作的电极，其加工图必须有制作组长的签名。
?以前使用的电极，应用回以前的加工图。
装夹
工件装夹
电极装夹
?在装夹之前，应考虑到冲水方式。
?用磁盘装夹，装卸工件不能拖花表面。
?超出机床台面面积三分之一的工件不能用磁盘装夹，要直接码在机床台面上。
?电蚀面积大过磁盘面积时，要直接码在机床台面上。
?若机头（Z轴）不够长，要将工件垫高。
?工件有通孔的，要将工件垫高至少20mm。
?工件基准面，容易视看位(指视看放电情况)向外。
?工件无飞边，无杂渣。
?电极上装夹用的螺丝孔够大、够深。
?电极的基准位，各边无飞边，基准位正确。
?排气孔合理。
?电极上无杂渣（铜渣，铁渣）。
?电极重量小于机床负荷重量。
?有足够的避空位。
?电极收杆后，再装夹到机头上，铜公杆尽量短而粗。较大的铜公是否收板，由小组负责人和制作组长决定。
?电极锁紧在机头上，要用力测试。
?在电极装夹及校正过程中，应尽量移出工件，以免有工具掉下而砸伤工件。
?运行主轴，注意是否需要调节主轴。
校正
工件
电极
?工件以X或Y轴校直面，其误差不超过1：20000。
?工件校角度，其误差不超过1：10000。
?工件平面度误差不超过1：20000。
?工件平位有角度的，误差不超过1：30000。
?电极以X，Y，Z三轴为校直面，其误差不超过1：20000。
?电极平面有角度的，误差不超过1：30000。
?较电极时，收机头的调节螺丝时用力要均匀，校好电极时，保证各调节螺丝受力均匀。
?较电极前，先将机头上角度刻度调至零。
?校正前，应首先检查校表。
取数
?先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。
?只要够行程，都要直接在工件边上分中。
?在Z轴同一高度下进行，即Z轴数值相同。
?当行程不够，采用如下方法：
分X轴，Y轴方向要前后移动；分Y轴，X轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。
分中后，立即按加工图将电极移至要求位置。
?按加工图，在Z轴方向碰数。碰数时，注意基准位；当Z轴向下取数时，要用自动碰数。
?分中取数时，注意：图纸的零线不一定是中线。?注意数值的正，负及偏数方向与基准关系。
放
电
加
工
?在放电加工前，清楚加工目的。?先在工件外演示一次放电过程。
?如工件太大，不能完成规定的动作，则将Z轴数值升高一个数，演习一次放电过程。
?火花机内无杂物（布碎，砂纸等）。
?放电时，加工液要高过工件至少20mm以上。
?不能贮存到加工液时（放电加工量大的情况）：
—要将工件向下的通孔堵住。
—在工件表面上用方铁做围墙，贮存工作液。注意方铁高度超出电极的避空位。
?均匀分布水喉向工件冲水,注意电极压着冲水喉,冲水喉管要牢固，不松节，不变向，不爆裂。
?根据加工情况选择冲水压力大小。
?冲水方向由高到低，由工件的加工位冲向工件的缺位，并顺着工件的加工面较长的一方冲水。
?刚开始加工，要频繁停机起头查看。
?加工期间，要根据放电加工时的声音来分析加工是否正常。
有“平、平”声，两极之间有真空，会使工件、电极松动。
—有爆炸声，要在电极上加多排气孔。
放
电
加
工
—放电时，机过度震荡，则要随时留意电极与工件整个面斜倒。
—有“之、之”声，则有机会积炭。
?Z轴数值波动太大，且回落不稳定时，有机会积炭。
?精加工时，先前放电参数太小，将严重损公。
?要保留火花纹，则用同一放电参数加工到位。或者加工到底后，在四边搪蚀。
?加工中，机床的显示器不能关闭。
?随时注意机床工作箱外的排水沟，排水管被堵塞。
?注意水位限制掣失控，不浸缸时，注意水位限制掣被
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