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班组质量管理PDCA循环方法（干货）

PDCA循环工作法作为班组质量管理的一种重要方法，现在全世界都在普遍应用，在这里与大家共同分享，以提高我们的工作质量和绩效。

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PDCA含义释义

P：计划（PLAN）的意思，做任何一件事情都应事先计划安排好，做好策划工作。

D：实施（DO）的意思，计划好了的事情一定要安排人负责去做，否则就是纸上谈兵。

C：控制（CONTROL）的意思，要对所安排的事情进行过程控制和检查，确保过程不失控。

A：处理（ACTION）的意思，要对过程控制中发生的问题进行纠正并采取改进措施重新制订新的计划。

这样经过一个个循环的工作，工作质量就得到了螺旋式上升，人也得到了相应的锻炼。

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PDCA四阶段

（1）P阶段

P阶段即计划阶段。这阶段的任务是以改进和提高产品质量，降低质量成本为目标，通过诊断分析，制定具体措施、计划和方法。它包括四个步骤：

①.分析现状。找出存在的主要质量问题，并进行量化。

②.分析质量问题的各种影响因素。要求全面、详细、准确，切忌主观、笼统和粗心。

③.找出影响产品质量的主要因素，以便从主要问题入手，迅速解决问题。这是最关键的一步。

④.针对主要因素，制订措施，提出改进计划。这一步要做到5W1H，即：WHY--为什么要制订这一计划与措施；WHAT--要达到什么目的；WHERE--在什么地方执行这一计划；WHO--由谁来执行这一计划；WHEN--何时开始执行；HOW--如何执行。

（2）D阶段

纱疵很长，且为黄色，应该是并条漏油。如果油污疵点面积很大，数量交多，疵点较小，一般为清花所致。

第四步：针对主要原因制定具体措施。如，若主要因素是并条漏油，则要采取以下措施：

①.加强并条的设备检修和保养，及时更换密封圈，并制定好更换的周期。指定好专门的负责人。

②.适当增加油箱中油的浓度。

③.制定好更合理的加油周期，做到少加勤加。并由专人负责。

④.加强油箱、圈条盘及上底盘的清洁工作，并制定好合理的清洁周期，指定专人负责。

⑤.值车工要注意巡回过程中的检查，及时发现问题，并通知班长和机修工。

⑥.班长要做好每班的巡回检查工作和交接班检查工作。

⑦.加强机修工的工作责任，做好班前班后和班中的检查工作。

⑧.车间主任应及时抽查各项工作的执行情况。

⑨.建立相应的制度和标准。

⑩.制定考核办法。

（2）D阶段

对所制订的计划、措施及相关规定和办法付诸实施。这一过程是个很艰难的过程，包括要改变以前的一些不合理的规定和坏的习惯。有一些阻力和矛盾，需要我们克服困难。首先是要加强思想上的统一认识，做好宣传教育工作。其次是要加大工作的力度，排除各种干扰，确保工作的严肃性。第三是要加强执行过程中的领导，加强统一意志，确保各项工作的协调性。同时要做好执行过程中数据的统计记录工作。

（3）C阶段

对实施过程进行检查，实验验证主要包括：

①.计划和规定的执行情况的检查和考核；

②.执行效果的实验验证。

（4）A阶段

对计划执行结果的总结。包括油污纱控制结果是否减少，减少了多少，要有具体的数据比较；根据计划执行的经验，制定今后油污纱的控制标准；同时还要指出还没有得到解决的问题，并制定今后的措施。

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