《数控车床基本操作》_项目一数控车床基本操作任务五数控车床MDI操作与对刀操作.pptVIP

【能力目标】能进行MDI手动数据输入操作；会数控车床对刀方法及验证方法；会处理简单的数控车床报警；【知识目标】掌握工件坐标系及建立方法；掌握可设定的零点偏置指令；掌握主轴正反转、主轴转达速指令；掌握尺寸功能、刀具功能等指令；数控车床工件坐标系与机床坐标系【知识学习】机床坐标系零点偏置情况程序指令（一）可设定的零点偏置指令G54、G55、G56、G57、G58、Ｇ59等（二）主轴转速功能指令S（Spindle）功能，也称主轴转速功能。作用是控制主轴的转速。单位用G96（恒线速）和G97（恒转速）两种方式指定。（机床通电后默认为G97功能）G97：恒转速。格式：G97S---，表示每分钟主轴转数。如：G97S1000；表示主轴每分钟转数为1000转恒定不变。单位为r/min。G96：恒线速。格式：G96S---，表示切削点的线速度不变。即切削时工件上任一点的切削速度是固定的。如：G96S150，表示切削速度恒为150m/min。此时转速会由数控系统自动控制做相应变化。公式为：mm/s。单位：为m/min由刀具的耐用度决定，d为mm，n为r/min例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。对图中所示的零件，为保持ABC各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：由=nd/1000得n=1000/d故A点转速=1000×150/×40=1193r/minB点转速=1000×150/×60=795r/minC点转速=1000×150/×70=682r/min（三）主轴正（反）转功能指令代码及功能：M03（或M3）：表示主轴正转；M04（或M4）：表示主轴反转。M03、M04指令一般与S功能指令结合在一起使用。例如，G97M03S1000；表示主轴正转1000r/min。（四）尺寸指令地址：X、Y、Z，此外还有U、V、W、A、B、C、I、J、K等。1．第一组X、Y、Z、U、V、W用于确定终点的直线坐标尺寸；2．第二组A、B、C用于确定终点的角度坐标尺寸；3．第三组I、J、K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在法那克系统中，还可用R指令指定圆弧的半径。功能：表示机床上刀具运动到达的坐标位置或转角。尺寸有米制与英制之分。G20表示英制，G21表示米制。其中米制用毫米表示，英制用英寸表示。（五）刀具进给功能F（Feed）功能：也称进给功能，作用是指定刀具的进给速度。单位用G98（每分钟进给量）和G99（每转进给量）指定。格式：F--；G99：每转进给量，表示主轴每转一转刀具进给量。如：G99F0.2；表示主轴每转一转刀具进给0.2mm。即相当于F=0.2mm/r。G98：每分钟进给量，表示每分钟刀具进给量。如：G98F100；表示刀具进给速度为F=100mm/min。两者区别见图1-43与1-44。图1-43G98进给量（单位:mm/min）图1-44G99进给量（单位：mm/r）（六）刀具功能指令T（Tool）功能，也称刀具功能，作用是指定刀具和刀具补偿格式有两种：T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码T--，第一位是刀具号，第二位是刀具补偿号（包括刀具偏置补偿、刀具磨损补偿、刀尖圆弧补偿、刀尖刀位号等。）T后面通常有四位数表示所选择的刀具号码T----，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。如：T11表示选择1号刀执行1号补偿值。T13表示选择1号刀执行3号补偿值。T0101表示选择1号刀执行1号补偿值。T0205表示选择2号刀执行5号补偿值。如果取消刀补用Tx0或Txx00。在仿真中换刀时一般执行Txx00。对刀操作对刀操作是数控加工的重要操作，通过车刀刀位点的试切削，测出工件坐标系在机床坐标系中的位置，将其存储到G54等零点偏置寄存器或刀具长度补偿中，运行程序时调用存储器中数值。数控车床的对刀方法主要有试切对刀法、机械对刀仪对刀法、光学对刀仪法和自动对刀法等。其中试切对刀法是数控车削加工中应用最多的一种对刀方法，下面主要介绍试切对刀法，示意图如下所示。【实施训练】一、MDI手动输入操作步骤（1）按MDI键，使机床运行于MDI工作模式；（2）按程序键，出现如图1-46程序输入窗口；（3）按[MDI]软键，自动出现程序名“O0000”；（4）输入程序，例如“M03S600”；（5）按数控启动键，运行程序；（6）如遇M02或M30指令停止运行或按复位键结束。图1-46法那克系统MDI方式程序输入窗口二、试切法对刀及检验方法1．工件装夹取Ф50×7