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水泥搅拌桩施工技术交底

1适用范围与工程概况

1.1本交底适用于××市轨道交通×号线××站地下连续墙外侧止水帷幕，采用Φ600@400水泥搅拌桩，设计桩长18.5m，水泥掺量20%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa，渗透系数≤1×10??cm/s。

1.2场地地貌为长江冲积阶地，地面标高+5.80m，地下水位+3.20m，表层2.5m为杂填土，其下为粉质黏土、淤泥质黏土互层，标准贯入击数N=3～6。

1.3周边环境：北侧距运营地铁隧道结构外边线7.3m，南侧10kV高压电缆沟槽埋深1.2m，东侧雨水箱涵断面2.0m×1.8m，净距4.5m。

2编制依据

2.1设计图纸《止水帷幕平面布置图》图号SSS01～03及《水泥搅拌桩详图》图号SSS04。

2.2规范标准：

GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》

JGJ792012《建筑地基处理技术规范》

GB504972019《建筑基坑工程监测标准》

DG/TJ上海市水泥搅拌桩技术规程》

2.3合同文件：××站土建工程第×标段施工合同及技术条款。

2.4地勘××勘察院202×年×月《××站岩土工程勘察报告》（编号202×K××）。

3施工准备

3.1场地平整

3.1.1清除表层建筑垃圾、树根、砼块，粒径100mm的障碍物全部外运。

3.1.2铺设50cm厚钢渣+碎石工作垫层，压实度≥93%，承载力≥80kPa；垫层顶面标高+6.30m，横向坡度1%向排水沟。

3.2测量放线

3.2.1采用LeicaTS16全站仪极坐标法放样，误差≤10mm；每10根桩设1根控制桩，控制桩用C30砼包裹，顶面刻十字。

3.2.2报监理复测合格后方可钻机就位，放线记录签字存档。

3.3材料准备

3.3.1水泥：P·O42.5散装水泥，7d强度≥24MPa，安定性合格；每500t为一检验批，现场留置9kg封存样。

3.3.2外加剂：三乙醇胺0.05%、木质素0.2%，减水率≥8%，与水泥相容性试验合格后方可使用。

3.3.3拌合水：饮用自来水，pH6～8，氯离子≤200mg/L。

3.4设备选型

3.4.1主机：徐工XMZ1303轴搅拌桩机，电机功率3×55kW，最大扭矩≥36kN·m；配备自动记录仪（杭州真友ZY8型），可实时打印深度、电流、流量、压力、水泥浆密度。

3.4.2制浆站：JS750强制式搅拌机+3×100kW螺杆空压机+2.5m3储浆桶，额定泵送量200L/min，出口压力1.2MPa。

3.4.3备用发电机：250kW康明斯，自启动≤30s，保证连续供电。

3.5试桩

3.5.1正式施工前打设3根工艺试桩，编号S1～S3，位置由设计、监理、施工三方共同确认。

3.5.2试桩全过程记录电流、扭矩、返浆量，28d钻芯取样，每桩3组，取芯率≥85%。

3.5.3试桩总结会由项目经理组织，设计、监理、第三方检测、业主参加，确认施工参数：下沉速度0.8m/min、提升速度0.6m/min、浆液水灰比0.55、泵压0.8MPa、搅拌叶片直径600mm、复搅次数“两喷四搅”。

4施工工艺流程（可直接照做）

4.1流程图

钻机就位→调平→预搅下沉→首次喷浆→重复搅拌→二次喷浆→复搅提升→清洗移位→下一根桩。

4.2关键步骤分解

4.2.1就位：钻机平台纵横坡度≤0.5%，用两台D1水准气泡交叉校验；钻头尖对准放样十字，偏差≤20mm。

4.2.2下沉：启动主机，转速25r/min，同步开启浆液泵，流量80L/min，水灰比0.55；观察电流表，电流突升180A时立即停机，记录深度并报告技术负责人，判断是否遇到地下障碍。

4.2.3首次喷浆：下沉至设计孔底标高12.70m后，原位喷浆30s，泵压0.8MPa，浆液密度1.78g/cm3。

4.2.4重复搅拌：反转提升0.5m，再正转下沉至孔底，完成一次“搅松”循环，确保桩端土体充分破碎。

4.2.5二次喷浆：第二次下沉至孔底后，开启二次喷浆，提升速度0.6m/min，边喷边搅；每提升1m停2s补浆，防止缩径。

4.2.6复搅：喷浆结束后，钻头再下沉至桩底，全程不喷浆，慢速提升0.4m/min，完成四次搅拌，确保水泥均匀。

4.2.7清洗：移机前用高压水冲洗钻杆及喷嘴，防