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第1讲化工设备特点

化工设备的应用

01

石油、化工产品都是按照一定的工艺过程，利用与之相配套的机械设备生产出来的。如加工原油就是要有与之加工工艺相配套的精馏塔、换热器、加热炉、泵等。化工机械提出了不同的要求，为化工工艺服务。

化工机械分两类：

一类：动设备，泵、压缩机、风机———化工机器

二类：静设备，塔、换热器、反应釜——化工设备

化工设备：化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应过程或用于储存物料。

化工设备不仅被广泛用于化学、石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输等工业生产部门，在农业、民用和军工部门也颇常见，其中尤以石油化学工业应用最为普遍，石油化工企业中的塔、釜、槽、罐等。

典型炼油、化工生产装置所需的化工设备

序号

生产装置名称

所需的主要设备

1

常减压

加热炉、分馏塔、换热器、空气冷却器、各种油泵

2

催化裂化

加热炉、反应器、沉降器、再生器、旋风分离器、分馏塔、空气冷却器、离心式鼓风机、各种油泵、各类容器

3

催化重整

加热炉、分馏塔、反应器、抽提塔、各种换热器、各种油泵

4

润滑油脱蜡

加热炉、各类塔器、转鼓式真空过滤机、套管结晶器、离心式空气压缩机、各种泵

5

合成氨

加热炉、反应器、分馏塔、压缩机、换热设备、各种泵

随着科学技术的发展，化工设备向多功能、大型化、成套化和专业化方向发展，呈现出以下特点：

1、功能原理多样化，是典型的非标设备

化工生产过程是化工设备的前提，要考虑化工生产过程中介质特性，工艺条件，操作方法，及生产能力差异。根据设备的功能，条件寿命，安全质量以及环保要求，采用不同材料、结构、制造工艺对其进行单独设计。导致设备功能原理，结构特征多样化。如换热器、塔设备等。

螺旋管式换热器

折流杆换热器

浮头式外导流筒换热器

U型管式换热器

折流杆换热器

各种换热器

各种塔设备

2、外部壳体多为压力容器

设备主要介质：气体、液体、粉体的流动材料，具有一定的温度和压力，一般化工设备都是由能承受一定温度、压力载荷的外壳和必要的内件组成。

换热器、加热炉=圆筒外壳+传热管

塔器=圆筒外壳+传质元件（浮阀、填料等）

反应釜=圆筒夹套+搅拌器

外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

需根据筒体的直径、长度和壁厚，确定结构形式。

压力空间的作用：密封+耐压

筒体

化工设备的特点

容器不需开启时，可把封头和筒体焊接在一起，从而有效地保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量。

根据几何形状的不同：

封头

球形

球冠形

椭圆形

蝶形

锥壳

平盖

凸形封头

对于因检修或更换内件的原因而需要多次开启的容器，封头和筒体的连接应采用可拆式的，此时在封头和筒体之间就必须要有一个密封装置。

封头

螺栓法兰连接（简称法兰连接）是一种应用最广的密封装置，它的作用是通过螺栓连接，并通过拧紧螺栓使密封元件压紧而保证密封。

法兰按其所连接的部件分为容器法兰和管道法兰。

密封装置

由于工艺要求和检修的需要，常在压力容器的筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。

开孔、补强

筒体或封头上开孔后，开孔部位的强度被削弱，并使该处的应力增大。这种削弱程度随开孔直径的增大而加大，因而容器应尽量减少开孔的数量，尤其要避免开大孔。对容器已开设的孔，还应进行开孔补强设计，以确保所需的强度。

压力容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，圆筒形容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类

腿式支座

支承式支座

耳式支座

裙式支座

支座

安全附件：连锁装置；警报装置；计量装置；泄放装置

压力容器安全附件主要有：

安全阀

爆破装置

紧急切断阀

安全联锁装置

压力表

液面计

测温仪表等

安全附件

对于用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一台独立而完整的产品。

上述六大部件构成了一台压力容器的外壳。

对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。

3、化-机-电紧密结合

生产过程中的成套设备都是将化工过程、机械设备、控制技术三方面紧密结合在一起，实现化工、机械、电气一体化，以达到对设备操作过程进行控制的目的这不仅是化工设备在应用上的一个突出特点，也是设备应用水平不断提高的一个发展方向。

4、设备结构大型化

随着