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国宁新储2.5GWh锂电PACK产线项目厂房改造施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设目标

本项目为国宁新储(福建)科技有限公司2.5GWh锂电PACK产线厂房改造工程，位于福建省宁德市，总投资1300万元。作为宁德时代参股25%的合资企业重点项目，工程旨在将原有工业厂房改造为符合锂离子电池Pack生产线标准的现代化洁净车间，建成后将具备年产2.5GWh动力电池系统的生产能力，主要服务于新能源汽车及储能系统集成领域。

1.2工程规模与主要内容

改造总建筑面积约18600㎡，包含核心生产区（12000㎡）、辅助功能区（4200㎡）及公用设施区（2400㎡）三大功能模块。主要施工内容包括：

建筑结构改造：新增2000㎡洁净车间钢结构夹层，改造原有混凝土屋面为防爆泄压轻质墙板

洁净系统施工：万级洁净区（8000㎡）与十万级洁净区（4000㎡）的空气净化系统安装

防静电工程：地面防静电处理（PVC卷材+导电胶黏剂）、墙面防静电涂料及接地系统

设备基础施工：12条PACK生产线设备混凝土基础（C30标号，平整度误差≤2mm）

公用工程改造：供配电系统（新增2台1600KVA变压器）、纯水系统（产水能力10m3/h）及通风空调系统（温湿度控制精度±1℃/±5%RH）

1.3工程技术难点

洁净度控制：核心装配区需达到ISO8级标准（≥0.5μm粒子≤352000个/m3），换气次数≥25次/h

防静电要求：地面电阻值需控制在1×10?-1×10?Ω，接地电阻≤4Ω

设备安装精度：自动化装配线轨道安装直线度误差≤0.5mm/10m，水平度≤0.1mm/m

交叉作业管理：同时进行结构改造、洁净施工与设备安装，需制定专项协调方案

二、施工部署

2.1项目管理架构

采用项目经理负责制，配置以下管理团队：

项目经理（1人）：具备机电工程一级建造师资质及5年以上锂电厂房施工经验

技术负责人（1人）：高级职称，精通洁净室施工规范（ISO14644）

施工员（3人）：分别负责结构、机电、洁净三个专业板块

质量安全员（2人）：持证上岗，配备防静电检测仪器及洁净度监测设备

专业施工班组：钢结构（25人）、机电安装（40人）、洁净工程（30人）、设备安装（20人）

2.2施工分区与流程规划

将工程划分为A、B、C三个施工大区，采用先结构后装饰、先机电后洁净的施工顺序：

A区（核心生产区）：第1-45天完成钢结构夹层施工→第46-90天进行洁净围护系统安装→第91-150天完成设备基础及工艺管道施工

B区（辅助功能区）：第1-30天拆除工程→第31-80天水电改造→第81-120天防静电地面及墙面施工

C区（公用设施区）：第1-60天完成变配电系统改造→第61-100天纯水及空调系统安装→第101-130天系统调试

2.3施工平面布置

施工总平面布置遵循三区分离、物流优化原则：

材料堆放区：设置钢结构构件存放区（硬化地面+防雨棚）、洁净材料专用库房（恒温恒湿，温度18-26℃，湿度40-60%）

加工区：配置钢筋加工棚（30m×6m）、风管预制车间（40m×12m）及防静电地面样板区

临时设施：项目经理部（集装箱式办公室）、工人宿舍（200人容量）及安全体验区

物流通道：设置6m宽环形施工通道，划分材料入口（东侧）、垃圾出口（西侧）及人员通道（南侧）

三、主要施工方法

3.1洁净车间结构改造工程

3.1.1钢结构夹层施工

采用H型钢（Q355B）焊接框架结构，檩条选用C型钢（C120×50×20×2.5），施工要点包括：

基础处理：采用化学锚栓（M20×200mm）固定钢柱底座，抗拔力≥150kN

焊接工艺：梁柱节点采用坡口焊，焊缝高度≥8mm，100%超声波探伤检测

挠度控制：最大跨度8m的钢梁挠度限值L/250，安装时预设15mm起拱

防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）

3.1.2防爆泄压墙体安装

采用轻质泄压墙板（厚度100mm，容重≤80kg/m3），安装工艺如下：

龙骨安装：C型钢龙骨间距600mm，与主体结构弹性连接（设置3mm缓冲间隙）

板材固定：自攻螺丝间距≤300mm，螺丝帽涂刷防火密封胶

接缝处理：采用V型槽设计，填充防火岩棉（厚度50mm）后打胶密封

泄压方向：墙板安装倾斜角度15°，确保泄压时向室外方向开启

3.2洁净系统施工

3.2.1空气净化系统安装

采用组合式空调箱（风量30000m3/h）+FFU（风机过滤单元）系统，施工要点：

风管制作：采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），咬口连接，接缝密封度达到1000Pa压力下泄漏量≤2%

过滤器安装：初效过滤器（G4）→中效过滤器（F8）→高效过滤器（H13）三级过滤，高效过滤器安装前进行扫描检漏（扫描速度50m