CN107647264A 一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法 （湖北省粮油食品质量监督检测中心）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN107647264A

(43)申请公布日2018.02.02

(21)申请号201710954131.7

(22)申请日2017.10.13

(71)申请人湖北省粮油食品质量监督检测中心

地址430000湖北省武汉市三道街6号

(72)发明人熊宁孙婷琳朱玫孙永义王忠一刘利刘坚吴莉莉田国军倪姗姗李琦

(74)专利代理机构深圳市港湾知识产权代理有限公司44258

代理人微嘉

(51)Int.CI.

A23L7/10(2016.01)

A23L33/00(2016.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法

(57)摘要

CN107647264A本发明涉及一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、籼米与玉米渣经过混合、清洗、浸泡、磨浆、倒除余水、挤压成型、老化工艺后得到米粉条成品，所述粳米、籼米与玉米渣按比例经过混合、清洗、浸泡8h-10h,磨浆，再倒去余水，于70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型，在温度15℃,湿度≥80%的条件下，老化6h,最后形成粳稻米粉条。该发明解决粳稻米粉条品质差的问题，为粳稻深加工提供了一个方向，从而提高粳稻的经济附加值，也为粳稻主产区生产米粉条提

CN107647264A

CN107647264A权利要求书1/1页

2

1.一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、籼米与玉米渣经过混合、清洗、浸泡、磨浆、倒除余水、挤压成型、老化工艺后得到米粉条成品，其特征在于：所述粳米、籼米与玉米渣按比例经过混合、清洗、浸泡8h-10h,磨浆，再倒去余水，于70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型，在温度15℃,湿度≥80%的条件下，老化6h,最后形成粳稻米粉条。

2.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、玉米渣质量比9:1比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、玉米渣质量比7:3比例混合。

4.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、玉米渣质量比1:1比例混合。

5.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、籼米质量比1:1比例混合。

6.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、籼米质量比1:1.5比例混合。

CN107647264A说明书1/2页

3

一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及米粉生产加工领域，具体是涉及一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法。

背景技术

[0002]粳米是我国主要的稻米品种，每年都有大量的粳米作为粮食储备，但粳米作为口粮消费附加值低，增值有限。粳稻直链淀粉含量较低，一般在17%以下，所制作出的米粉条外观较好，但蒸煮的过程中易断条、糊汤，质地特性较差并不适合做米粉条。而玉米直链淀粉含量高，直链淀粉含量高的淀粉易于老化，能产生较强的凝胶，使粉皮有较大的抗拉度，烹煮时不易断条。因此，利用粳米与含高直链淀粉的玉米或籼米进行复配制成普受人民喜爱的鲜湿米粉，不仅能提高粳米的深加工利用率，同时也能提升粳米的经济效益。

发明内容

[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术粳米附加值低不适于制作米粉条的缺陷，提供一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法。

[0004]为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、籼米与玉米渣经过混合、清洗、浸泡、磨浆、倒除余水、挤压成型、老化工艺后得到米粉条成品，所述粳米、籼米与玉米渣按比例经过混合、清洗、浸泡8h-10h,磨浆，再倒去余水，于70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型，在温度15℃,湿度≥80%的条件下，老化6h,最后形成粳稻米粉条。

[0005]进一步的，所述粳米、玉米渣质量比9:1比例混合。

[0006]进一步的，所述粳米、玉米渣质量比7:3比例混合。

[0007]进一步的，所述粳米、玉米