（47页PPT）金属冶炼事故风险控制.pptVIP

转炉（一）炼钢过程中的主要危险有害因素主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质。转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸，铁水、钢水、钢渣遇水及爆物质会发生火灾爆炸事故。如转炉、铁水罐、大包、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、钢包坠落、倾翻、连铸拉漏钢等会造成严重事故。煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息。低压燃气锅炉和转炉烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故。炼钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。（二）炼钢生产的主要危险设备或场所主要有铁水脱硫装置、转炉及炉前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等）。（三）炼钢过程中的主要事故风险及控制措施炼钢生产主要事故风险包括中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害以及机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。1.火灾爆炸主要包括铁水、钢水、钢渣喷溅爆炸、遇水爆炸及煤气爆炸等。氧枪与冷却水系统漏水，氧枪回火、氧枪坠落，废钢等炉料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然剧烈碳氧反应会发生大沸腾喷溅爆炸等。炼钢喷溅爆炸重特大事故。燃油、润滑油、液压油和可燃气体泄漏引起的火灾事故。炼钢大量用氧气，氧气接触油脂，与煤气、丙烷等爆气体混合达到爆炸极限会发生火灾爆炸，违章动火作业火灾事故。江西新钢转炉爆炸事故致4死28伤钢渣爆炸事故案例防火灾爆炸措施：确保设备系统安全状态,定期点检、维护关键设备设施，严防氧枪坠枪和水冷系统漏水。出现漏水不得摇动转炉。含水炉料等危险物入炉。转炉操作室采取隔热防喷溅措施。钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。防煤气泄漏，配检测报警、防火防爆装置，严格动火制度。做好安全培训，严格按照安全规程操作，实施标准化作业。炼钢高、物料较多。铁水钢水1000℃以上，连铸钢坯料为高温。铁水在运输、预处理、混铁炉、吊装过程中铁水流出，冶炼过程靠近转炉观察、补炉过程靠近炉口，钢水包在输送、吊运、连铸过程钢水流出，人员靠近热方坯、板坯，倾倒、运输炉渣与人体接触等均会造成灼伤烫伤事故。2.灼烫灼烫事故案例防灼烫控制措施包括铁水、钢水罐不得装的过满，吊运、兑铁、出钢、留渣护炉防喷溅、防漏铁水钢水，现场氧枪控制人员前设置档火板，连铸主控室不应正对中间罐，连铸设拉漏报警装置，钢渣清理需在彻底凝固后作业，标准化作业，遵守安规，保持安全距离，个体防护；3.中毒窒息炼钢产生大量煤气，煤气设备故障、密封不良、管道阀门腐蚀、设备检修、操作失误等情况会导致煤气外泄，进入煤气区域作业未佩戴煤气报警仪或空呼器。现场存在氮气、氩气，防护不当会引起缺氧窒息。防中毒窒息控制措施包括安装和使用煤气报警仪、氧含量检测仪，做好设备设施点检维护，规范操作。进入煤气区域作业须两人以上并佩带呼吸器和具有良好的通风条件。进入缺氧环境中进行检修作业时,应采取可靠的隔离措施,进行置换通风,规范检测，落实急救措施,熟悉急救方法。包钢氩气窒息事故死4人普钢煤气中毒事故死21人4.起重伤害炼钢过程起重吊装作业频繁，且多为重级起重机，起吊物坠落、碰撞、铁水或钢水包倾翻伤人事故多见。故是因吊运不当或安全装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当、起重量超载、悬挂不当、钢丝绳、吊钩、钢包耳轴断裂、制动装置失灵，限位限量及连锁装置失灵，违章指挥，违章起吊，起吊物下方站人均可造成起重伤害。安全检查六字法控制措施包括必须使用冶金铸造起重机，各种安全设施完备有效，行车及其安全装置定期检测，钢（铁）包及其耳轴、吊具锁具定期探伤，吊运路线下设置有人值守的岗位。天车工和吊装工应经专门培训，严格按安全操作规程作业。辽宁清河特钢钢包坠落事故32死6伤遵章操作避免重大事故案例发生事故的铁水包三、轧钢事故风险控制轧钢生产工艺流程钢坯加热轧制矫直剪切冷却精整入库培训内容钢铁生产工艺流程简图新安法将金属冶炼列入高危行业对安全管理的特殊要求建设项目三同时管理负责人及安全管理人员培训安全监管频次力度增加安全费用提取使用安全生产保险配备注册安全工程师安全管理机构与人员安全管理人员任免告知安监局