桩头钢筋搭接焊技术交底.docxVIP

桩头钢筋搭接焊技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于××市轨道交通6号线××站地下连续墙与钻孔灌注桩桩头钢筋搭接焊施工，钢筋级别HRB400E，直径范围Φ20–Φ32，采用双面搭接焊，焊缝等级二级，抗震设防烈度8度。

1.2编制依据

(1)GB506662011《混凝土结构工程施工规范》

(2)JGJ182012《钢筋焊接及验收规程》

(3)GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(4)设计图纸结施01～结施23及2023年3月15日图纸会审纪要

(5)××集团《钢筋焊接作业指导书》（第三版，2022）

(6)监理单位2023年4月2日下发的《桩头焊接质量控制要点》

2材料与设备

2.1钢筋

1.进场钢筋必须随车附质保书、出厂合格证、第三方复验报告；复验批量≤60t/批，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯、反向弯曲、碳当量六项指标全数合格后方可使用。

2.钢筋表面不得有裂纹、油污、老锈、鳞片状锈；轻微浮锈须用钢丝刷清理，锈蚀减量＞0.05mm拒收。

3.不同炉批号钢筋禁止混批焊接；若确需混批，须额外做一组焊接工艺试验，试验合格后方可施焊。

2.2焊条

1.型号E55××，低氢型，符合GB/T5117，烘焙温度350℃×1h，随烘随用，现场保温筒≥120℃，领用≤4h用量。

2.焊条重复烘焙不得超过一次；现场发现药皮脱落、偏心、裂纹一律报废。

2.3机具

1.ZX5630硅整流直流焊机，每台焊机对应一台备用机；输出电流调节范围80–630A，空载电压≤80V，现场设专用防雨棚。

2.接地线采用铜芯电缆≥50mm2，搭铁钳口须打磨至金属光泽，接触电阻≤0.1Ω。

3.角磨机Φ125mm，配金刚砂磨片，专用于钢筋端部打磨；每台焊机配2台，一用一备。

4.焊缝检验尺、数字游标卡尺、便携式超声波探伤仪、红外测温枪、焊接参数记录仪。

3人员配置与资格

3.1焊工

1.必须持“建设工程焊工操作资格证”(建筑焊工)并在有效期内；项目开工前由监理、业主、第三方检测单位共同进行技能考核，现场随机抽取Φ25钢筋做2组搭接焊，拉伸、弯曲、宏观合格后方可上岗。

2.每班焊工固定2人，一人施焊、一人辅助，不得随意调换；若需换人，重新考核。

3.2质检员

项目部专职质检员2名，每日对焊缝100%外观检查，并按10%比例超声波抽检；发现问题立即下发《整改通知单》，整改后复验。

3.3信号工

桩头钢筋笼吊装、对位由持证信号工指挥，配备对讲机，确保钢筋轴线偏差≤2mm。

4工艺原理与关键控制指标

4.1搭接焊原理

利用电弧热将两根钢筋端部及填充金属熔合，形成共同受力截面；焊缝金属与母材呈冶金结合，搭接长度≥5d（d为钢筋直径），双面焊，焊脚高度≥0.3d且≥4mm。

4.2关键指标

1.拉伸试验：断于母材且抗拉强度≥540MPa；若断于焊缝，其抗拉强度≥1.1×钢筋标准值。

2.弯曲试验：D=4d，弯曲90°无裂纹。

3.宏观酸蚀：无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣气孔直径＞1mm者累计≤3个。

4.外观：无咬边、无气孔、无裂纹、无夹渣；余高0–3mm；错边≤0.1d且≤2mm。

5施工工艺流程（文字+流程图）

步骤1钢筋端部预处理→步骤2钢筋对位与定位→步骤3定位点焊→步骤4第一道焊缝（下坡焊）→步骤5清根→步骤6第二道焊缝（上坡焊）→步骤7外观自检→步骤8超声波探伤→步骤9标识与记录→步骤10下道工序（隐蔽验收）。

6操作步骤与参数

6.1钢筋端部预处理

1.采用角磨机将钢筋端部0–1.5d长度范围内铁锈、水泥浆打磨至金属光泽；打磨后表面粗糙度Ra≤25μm。

2.打磨完毕用干净棉纱蘸酒精擦拭，30min内必须开始焊接，否则重新清理。

6.2钢筋对位

1.桩头钢筋笼吊放至设计标高后，用楔形铁楔调整垂直度，确保上下节钢筋轴线偏差≤2mm；若超差，用5t液压千斤顶横向顶移，严禁锤击。

2.搭接长度实测：用钢卷尺量取5d+10mm（富余量），两端用石笔划线，确保焊缝起弧、收弧在标记范围内。

6.3定位点焊

1.在搭接区两端及中间共3点，点焊长度20mm，焊高3mm；点焊电流比正式焊小10%，防止烧蚀。

2.点焊后复核轴线，偏差＞2mm需打掉重调。

6.4焊接顺序

1.先焊迎土侧（下坡），后焊背土侧（上坡），