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炼钢氧枪设计案例

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TOC\o1-3\h\u25710炼钢氧枪设计案例 1

289971.1氧枪设计理论 1

216591.2氧枪设计计算结果及其模型 4

本研究从单孔氧枪和四孔氧枪入手，建立了以下模型：

方案1：单孔喷头，马赫数Ma=2.0，氧气温度298K，氧流量Q=2500Nm3/h。

方案2：四孔喷头，马赫数Ma=2.0，取喷孔夹角12°。氧流量Q=24000Nm3/h。

方案3：四孔喷头，马赫数Ma=2.0，取喷孔夹角13°。氧流量Q=24000Nm3/h。

方案4：四孔喷头，马赫数Ma=2.0，取喷孔夹角14°。氧流量Q=24000Nm3/h。

1.1氧枪设计理论

??氧枪喷头的参数[35,36]主要包括供氧量、理论设计氧压、喷头出口马赫数、喷射扩张段的扩张角和扩张长度、喷嘴喉口氧气流量、收缩尺寸和喷嘴喉口段长度等。

??

（1）供氧量

?（14）

（2）理论设计氧压??

理论设计氧压是氧枪喷孔进口处的氧压，一理论设计氧压在计算时根据马赫数Ma查等熵值表计算。根据等熵流表，查得当Ma=2.0时，P/P0=0.12780，取炉膛压力P=0.104MPa则截止压力P0=0.104/0.12780=0.814MPa。

对于单孔氧枪，每孔氧流量为q=Q/1=2500/1/60=41.67Nm3/min

对于四孔氧枪，每孔氧流量为q=Q/4=24000/4/60=100Nm3/min

（3）出口射流马赫数??

马赫数是用来表征流体可压缩程度的重要参数，记作Ma。本文马赫数Ma=2.0。马赫数的大小在转炉炼钢中起着重要的作用。如果过大，转炉内部就会出现“喷溅”，“喷溅”过多，就要对转炉进行清渣。转炉的清渣不仅会浪费大量的时间，还会损失大量的热量。清渣同时增大了渣中铁元素的损失，损坏转炉内衬及炉底。如果过低，那么氧枪射流对熔池的搅拌作用就会被大大削减，流失到渣中的铁元素就会增多，使氧气利用率大大降低，也有可能发生“喷溅”现象。

（4）喷孔夹角?

本文主要研究单孔氧枪和四孔氧枪，喷孔夹角的大小对于四孔氧枪的氧气射流有很大影响。喷孔夹角小，就意味着喷孔之间的距离较近，相邻喷孔喷出的气流容易相互作用，射流会向中心中间偏移，每股射流中心速度的衰减趋势就会得到减弱。本文选择的四孔氧枪，对应喷孔夹角取12°、13°、14°。

表1.1.4??喷头喷孔数和对应夹角关系表

孔数?

3?

?4?

?5?

5

夹角

9~11

?10~13?

13~15

15~17

(5)喉口直径的计算

取CD=0.95，T0=298K，P0=0.104MPa

（15）

(6)出口直径

根据Ma=2.0可以查等熵流表得：A出/A喉=1.6875

d出=×d喉（16）

(7)扩张角与扩张段长度

??

本文四孔喷头的喷孔与氧枪中心线夹角为12°、13°、14°。通常来说，射流扩张段的扩张角取8°~12°（半锥角区4°~6°），扩张段长度L可用以下式子计算：???

???????????

?????????????????????（17）

一般来说：扩张段长度与出口直径的比例为1.2~1.5。

??

(8)喉口氧气流量??

在实际过程中，氧气在管道中流动时的摩擦是不能忽略的，通常乘以流量系数对所得的结果进行修正：

（18）

q为标准状态下的每孔氧流量，m3/min；P0为绝对氧压，MPa；T0为氧气滞止温度，CD代表喷孔流量系数，对本文的四孔喷头，CD取0.93。

??

(9)收缩段长度

确定收缩段的直径时，需要首先让整个喷头能安排下四个喷孔，为了满足这个条件，需要把收缩孔的直径尽可能大一点，收缩段的作用是提高气体的速度。为了适应气流的而冲刷，氧枪内管到收缩段的过渡区间的强度和精度要求较高，所以要进行更加精细的加工。收缩段到喉口的过渡区外形比较简单且没有什么变化，所以为了节省材料的使用。可以把收缩段缩短一些，按照经验，收缩段长度计算公式如下：?

??L收=1.2d喉?（19）

（10）扩张角与扩张段??

氧枪要选择合适的扩张角，扩张段的