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热控电缆桥架安装作业指导书

1适用范围与目的

本指导书适用于火力发电厂、垃圾焚烧厂、化工装置、数据中心等热控专业电缆桥架的现场安装，涵盖从材料进场到交接验收的全过程。通过标准化流程，确保桥架系统满足《GB502172018电力工程电缆设计标准》《GB509662014电缆桥架安装工程施工及验收规范》《DL/T8692021火力发电厂热控电缆设计技术规定》及项目所在地消防、环保、职业健康法规，实现“零返工、零事故、零缺陷”移交。

2名词与符号

2.1桥架：指梯式、槽式、托盘式、网格式金属或玻璃钢通道，用于承放热控电缆。

2.2热控电缆：指温度、压力、流量、振动、火灾探测等一次元件至DCS/PLC机柜的低压信号电缆，额定电压≤450/750V。

2.3支撑件：立柱、托臂、吊杆、底座、膨胀螺栓、化学锚栓、预埋件。

2.4净空：桥架底部至最终地坪或保温层外表面的最小垂直距离。

2.5弯曲半径R：桥架内敷设电缆允许的最小弯曲半径，通常≥电缆外径的10倍。

2.6符号：ΔL—热胀冷缩补偿量（mm），L—直线段长度（m），α—线膨胀系数（钢1.2×10??/℃），Δt—温差（℃）。

3前置条件

3.1设计确认

3.1.1收到经业主、监理、设计三方签字盖章的《热控电缆桥架布置图》《桥架详图》《电缆清册》《防火封堵图》。

3.1.2核对桥架路径与结构梁、暖通风管、工艺管道、检修通道的最小净距：水平≥300mm，垂直≥150mm；与高温管道平行时≥500mm，交叉时≥300mm，否则须加隔热板。

3.1.3确认桥架层数、宽度、荷载等级（含施工附加荷载1.0kN/m2）。

3.2材料进场检验

3.2.1外观：镀锌层均匀、无流挂、无锈蚀；玻璃钢表面无裂纹、露丝；焊缝无咬边、气孔。

3.2.2尺寸：宽度、高度、板厚用游标卡尺抽检10%，误差≤±1mm；梯式桥架横档间距≤300mm。

3.2.3资料：质保书、出厂合格证、镀锌层厚度报告（≥65μm）、ROHS检测报告、防火桥架须附国家防火建材中心出具的60min耐火极限型式试验报告。

3.2.4存储：室内垫高≥100mm，分区码放，严禁与碳钢、潮湿地面直接接触；玻璃钢桥架避免阳光直射，温度≤40℃。

3.3人员与机具

3.3.1人员：班组长1人（持安全生产C证），桥架安装工4人，电工1人，焊工1人（持焊工操作证），架子工2人，安全员1人。

3.3.2机具：激光标线仪1台（精度±1mm/5m），磁力钻1台（φ6φ24mm），冲击钻2台，扭力扳手（20100N·m），角磨机2台，电缆弯曲半径样板1套，红外测温枪1把，数字万用表1只，力矩扳手检定证书在有效期内。

3.4作业票与风险预控

3.4.1开具《热控桥架安装工作票》，经电气、消防、工艺、安全四方会签。

3.4.2办理《动火作业证》若现场动火切割镀锌桥架；配备2具4kg干粉灭火器、防火布接火盆。

3.4.3高空作业≥2m须挂《高处作业证》，设置生命线，佩戴双挂点安全带。

4施工工艺流程

4.1流程图

测量放线→支撑件安装→桥架组对→桥架调整→接地跨接→补偿节安装→防火封堵→质量验收→交接

4.2关键控制点

KCP1：放线精度≤2mm；KCP2：支撑件焊接完成24h后做镀锌层修复；KCP3：桥架连接板螺栓紧固力矩≥17N·m（M8）、≥41N·m（M10）；KCP4：接地电阻≤0.1Ω；KCP5：防火封堵耐火极限≥被穿越物耐火等级。

5详细实施步骤

5.1测量放线

5.1.1以土建提供的±0.000基准线为基准，用激光标线仪在墙面、梁底弹出桥架中心线及支撑件边线；每2m做标记，曲线段每500mm做标记。

5.1.2标高采用钢卷尺+水平仪复测，误差≤±3mm；对高低差超过10m的长竖井，须预留1‰的排水坡度，坡向排水沟。

5.2支撑件安装

5.2.1立柱间距：直线段≤2m，垂直段≤1.5m，桥架宽度≥600mm时间距缩短至1.2m。

5.2.2固定方式

a)混凝土墙：M10×100mm化学锚栓，钻孔深度110mm，清孔用毛刷+吹尘球，植入药剂管后旋入螺栓，固化30min，拉拔试验≥5kN/颗，抽检3‰且不少于3颗。

b)钢结构：采用8mm厚钢板+4颗M12高强螺栓夹紧梁翼缘，禁止现场焊接主梁。

5.2.3托臂安装：托臂与立柱采用2颗M10不锈钢螺栓双螺母防松，外露丝扣≥2扣；托臂水平度用水平尺检测，误差≤1mm/m。

5.3桥架组对

5.3.1