中文-姜雨生-水泥窑协同处置在危险废物焚烧领域的应用.pptVIP

水泥窑协同处置项目与专业焚烧炉大气污染物排放限值对比限值分别来自：GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》水泥窑协同处置中为综合控制总量，因此，实际上比专业焚烧炉要求更严。排放浓度与废物协同处置有关的尾气排放SO2HF和HClTOC（总有机碳）和CO二噁英特征有机物（有机标识物）重金属酸性气体有机物重金属S元素的化学形态硫酸盐S有机S无机硫化物SSO2的吸收SO2与窑内碱性物质反应生成硫酸盐，硫酸盐大部分（80％以上）随熟料排出窑外，仅少部分在窑内形成内循环。SO2的排放源原料带入的易挥发性硫化物是SO2的主要产生源投入高温区（窑头和窑尾）的S元素，在正常的生产工况下，生成硫酸盐随熟料带出窑尾，不是SO2的产生源。SO2排放风险分析产生水泥原料、燃料及协同处置废物中的Cl/F在水泥窑高温区反应生成HCl/HF。97％以上的HCl与强碱物料反应生成氯化物，其中绝大部分CaCl2进入熟料，绝大部分NaCl/KCl形成内循环。90％－95％的F元素与强碱物料反应生成氟铝酸钙并随熟料带入窑外，剩余F元素以CaF2形式凝结在窑灰中在窑内进行循环。HCl和HF随烟气排入大气的比例很小无需特别控制吸收排放控制HCl和HF排放风险分析二噁英的潜在产生源燃料带入的二噁英原料带入的二噁英新合成的二噁英彻底分解比较少见主要途径正常水泥生产的二噁英排放浓度低正确的协同处置不增加二噁英的排放浓度不影响燃烧工况不从低温处投加有机废物二噁英排放风险分析水泥窑协同处置危险废物的二噁英排放水泥窑协同处置危险废物时：二噁英排放是否增加？二噁英排放是否可控？二噁英排放是否超标？……水泥窑协同处置危险废物技术存在的一大争议！近年来，中国环科院围绕该问题进行了深入研究，研究结果表明：水泥窑的二噁英排放水平与水泥窑是否协同处置危险废物没有相关性。重金属来源生料、煤、废物重金属的挥发特性不挥发类元素99.9%以上被结合到熟料中。半挥发类元素在窑和预热器系统内形成内循环，最终几乎全部进入熟料，随烟气带入带出窑系统外的量很少。易挥发元素Tl在预热器内形成内循环和冷凝在窑灰形成外循环，一般不带入熟料，随烟气排放的量少。但随内外循环的积累，随净化后烟气排放的Tl逐渐升高。高挥发元素Hg，主要是凝结在窑灰上形成外循或随烟气排放，不带入熟料。等级元素冷凝温度/℃不挥发Ba,Be,Cr,Ni,V,Al,Ti,Ca,Fe,Mn,Cu,Ag――半挥发Sb,Cd,Pb,Se,Zn,K,Na,As700-900易挥发Tl450-550高挥发Hg250谢谢！***********************Part01年度工作概述Part03成功项目展示Part01年度工作概述Part05明年工作计划Part05明年工作计划Part04工作经验不足水泥窑协同处置在危险废物焚烧领域的应用姜雨生金隅冀东环保产业中心2018年9月16日中国水泥窑协同处置危险废物的发展现状中国水泥窑协同处置危险废物存在的问题及发展方向水泥窑协同处置危险废物全过程管理水泥窑协同处置危险废物的环境风险分析水泥窑协同处置的政策从2010年至2017年，国务院和部委发布了大量与水泥窑协同处置相关的政策，直接和间接的支持推动了水泥窑协同处置的创新发展。水泥窑协同处置的政策现状《“十二五”危险废物污染防治规划》首次明确鼓励发展水泥窑协同处置危险废物2016年底，环保部发布了《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》。水泥窑协同处置的政策现状“政策”积极推进水泥窑协同处置固体废物技术装备和污染防治技术的进步，体现注重全过程污染防治，确保环境风险得到有效控制，使废气、废水稳定达标排放，危险废物得到安全处置。“源头控制”提高门槛本技术政策发布（2016年12月）之后新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模4000吨/日及以上水泥窑；新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模3000吨/日及以上水泥窑。水泥窑协同处置的政策现状提高水平“清洁生产”通过提高水泥窑和生料磨的同步运转率减排污染物。要求停磨期间重点加强SO2、Hg等排放控制措施。“末端治理”加强全面监控提出了废气、废水、固废的清洁生产工艺和防治技术。避免“二次污染”为避免汞等挥发性