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石灰土基层技术交底

第一章适用范围与工程概况

1.1适用段落

本交底适用于××市××路（K3+220～K5+880）段机动车道、非机动车道、硬路肩及出入口加宽部位石灰土基层施工，设计厚度20cm，分两层摊铺，单层压实厚度≤10cm，设计7d无侧限抗压强度≥0.8MPa，压实度≥97%（重型击实标准）。

1.2设计参数

石灰剂量：消石灰8%（占干土质量比）；

土源：沿线K4+100取土场，液限32%，塑限18%，塑性指数14；

最佳含水率：13.2%；

最大干密度：1.87g/cm3；

灰土顶面回弹模量≥400MPa。

1.3交底目的

通过明确材料、工艺、检测、环保、安全、文明施工要求，确保石灰土基层一次成优，杜绝返工，为后续水稳及沥青层提供高平整、高强度、无反射裂缝的支承平台。

第二章法律法规与标准清单

2.1国家规范

《公路路面基层施工技术规范》JTG/TF202015

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12017

《公路工程施工安全技术规范》JTGF902015

2.2地方法规

《××市大气污染防治条例》2022修订版

《××市建筑垃圾管理办法》政府令第188号

2.3业主文件

《××路工程合同技术条款》第5.3.2条“石灰土基层”

《××集团材料准入名录》2023版

第三章材料控制与验收制度

3.1土源“三检制”

(1)初检：取土前48h由试验室现场取样，进行液塑限、有机质、硫酸盐含量快速筛查，有机质＞5%或硫酸盐＞0.8%直接退场；

(2)复检：每1000m3为一检验批，检测颗粒分析、CBR、最大干密度，CBR＜6%禁用；

(3)抽检：摊铺当天每500m在取土坑随机挖取20kg封样，与拌合楼出料对比含水率，误差＞1%立即停坑。

3.2消石灰准入门槛

(1)钙质消石灰，有效CaO+MgO≥75%，细度0.2mm筛余＜10%，存储期≤30d；

(2)每60t为一检验批，随车提供第三方检测报告，现场取样做钙镁含量滴定，不合格车辆贴“退货”标识，30min内退场；

(3)石灰堆场搭设钢结构雨棚，地面硬化15cmC20混凝土，三面1.8m围挡，顶部设自动喷淋降尘，扬尘在线监测PM10＞0.15mg/m3触发报警。

3.3拌合用水

采用地下水，每季度送检一次，pH6～8，含盐量≤0.5%，无油污。

第四章施工工艺流程（含时间轴）

4.1流程总图

施工放样→土源开挖→破碎过筛（≤15mm）→含水率调整→石灰剂量自动计量→路拌机两次拌合→初平→稳压→精平→碾压→接缝处理→养生→交工验收。

4.2关键工序时间控制

06:30现场温度＜30℃、风速＜4级，开始摊铺；

10:30前完成第一层全断面碾压；

12:00前完成第二层摊铺，避免高温失水；

18:00前完成接缝、养生覆盖，夜间禁止碾压。

第五章施工方法与操作要点

5.1下承层验收

(1)路基顶面高程偏差±10mm，平整度3m直尺≤8mm，不合格段落用平地机刮除5cm重新碾压；

(2)弯沉值≤80（0.01mm），每20m检测一点，超限部位5%水泥就地拌合15cm补强。

5.2施工放样

采用全站仪每10m放中线、边线，钉设15cm×15cm方木桩，挂3mm钢丝绳作为摊铺机导向，钢丝绳每100m用紧线器张拉，垂度＜2mm。

5.3土料预处理

取土场配置220型破碎筛分机，筛网15mm，筛余＞15mm颗粒含量＜5%；土堆用挖掘机倒运三次，确保含水率均匀，现场快速烘干法测定含水率，偏差＞2%采用洒水或翻晒，每500m2检测一次。

5.4石灰剂量自动计量

拌合楼配置变频螺旋给料机，通过PLC与皮带秤联动，实时显示石灰流量，允许误差±0.3%；每工班打印剂量曲线，技术主管签字存档。

5.5路拌机两次拌合

(1)第一遍：深度12cm，速度1.2m/min，刀轴转速220rpm，拌合后取样做EDTA滴定，石灰剂量不足立即补灰；

(2)第二遍：深度10cm，速度0.8m/min，确保“翻底见白”，无灰条、灰团，现场采用5kg铁锹随机翻拌检查