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2026年6S管理持续改进试题及效果评估技巧及答案

2026年6S管理持续改进试题

一、理论知识题（每题5分，共30分）

1.6S管理中“整理（SEIRI）”的核心目标是什么？请区分“必要品”与“非必要品”的判定标准，并说明超期库存（如超过6个月未使用的原材料）应如何处理。

2.请阐述“整顿（SEITON）”中“三定原则”的具体内容，并说明在电子装配车间（物料种类超200种）中，如何通过“形迹管理”提升物料拿取效率。

3.“清扫（SEISO）”与“清洁（SEIKETSU）”的本质区别是什么？某化工企业反应釜区域存在油污残留问题，需制定为期1周的清扫计划（含责任分工、工具配置、验收标准），请列出关键要素。

4.素养（SHITSUKE）是6S的核心，某制造企业推行6S两年后，员工仍存在“检查时达标、检查后反弹”的现象，分析其可能的根本原因，并提出3项针对性改进措施。

5.安全（SAFETY）是6S的延伸目标，某机械加工车间近3个月发生2起设备夹伤事故（均因防护装置未闭合启动设备），请从6S角度提出整改方案（需包含标识、流程、培训3个维度）。

6.2026年6S管理新增“数字化赋能”要求，某企业计划引入6S管理软件（具备定位打卡、问题拍照上传、整改倒计时提醒功能），请说明该工具如何与传统6S执行流程（检查-整改-验证）结合，提升管理效率。

二、实操应用题（每题15分，共30分）

7.某汽车零部件仓库（面积800㎡，存放轮胎、螺丝、轴承等物料）现场存在以下问题：

-通道被临时物料占用，宽度不足1.2米；

-部分物料无标识卡，库管员需手动查找；

-墙角堆积3箱2024年生产的过期密封胶（无使用记录）。

请根据6S要求，设计整改方案（需包含整理阶段的物料分类标准、整顿阶段的区域规划图要点、清洁阶段的责任划分）。

8.某电子厂SMT车间（三班倒）推行6S后，月度检查评分从85分（首月）降至78分（第三个月），经分析发现：

-夜班员工清扫敷衍，设备表面有锡渣残留；

-操作台上私人物品（水杯、手机）未按规定收纳；

-6S检查表由班组长代填，数据失真。

请制定改进计划（需明确责任主体、时间节点、考核机制，以及如何通过“可视化”工具强化执行）。

三、案例分析题（40分）

9.背景：某新能源电池企业（年产能10GWh）2025年推行6S管理，初期效果显著（现场混乱度下降60%，物料寻找时间从15分钟缩短至3分钟），但2026年一季度出现以下问题：

-车间B区因赶订单，将合格品临时堆放在通道，导致检查扣分；

-员工反映“6S表格填写繁琐，影响生产效率”，部分工序组长抵触检查；

-安全事故率较2025年同期上升15%（主要为叉车碰撞货架）。

问题：

（1）分析上述问题的根本原因（需结合6S各阶段的关联性）；

（2）提出2026年持续改进方案（需包含目标设定、流程优化、文化培育3个模块，且需融入数字化工具应用）；

（3）设计效果评估指标（至少5项定量指标+2项定性指标）。

6S管理效果评估技巧

一、评估维度与工具选择

1.现场环境维度：通过“6S可视化评分表”（含100项细分项，如通道宽度、标识清晰度、设备清洁度）进行量化打分，每月由跨部门小组（生产、质量、安全）交叉检查，评分结果与部门绩效挂钩（占比10%-15%）。

2.效率提升维度：统计“物料寻找时间”“设备调试前清洁耗时”“异常问题响应时长”等核心指标，对比6S推行前后的数据（如物料寻找时间需下降50%以上）。

3.安全合规维度：跟踪“安全隐患整改及时率”（目标≥98%）、“工伤事故率”（目标≤0.1‰）、“防护装置完好率”（目标100%），通过安全日志与监控视频交叉验证。

4.员工行为维度：采用“行为观察法”（每周随机抽样20%员工，记录是否按6S标准操作）、“匿名问卷调研”（问题如“是否理解6S与自身工作的关系”“是否愿意主动参与改进”），要求员工满意度≥85%。

5.数字化赋能维度：评估6S管理软件的使用率（如问题上报及时率≥90%）、整改闭环周期（目标≤24小时）、数据看板更新频率（需实时同步至车间电子屏）。

二、评估周期与闭环管理

-日常自查：班组每日班前会5分钟检查（重点：通道、物料摆放、设备清洁），记录问题并立即整改，结果录入数字化系统。

-月度抽查：厂级6S推进小组每月随机选取30%区域，按评分表打分，生成“红牌问题清单”（标注责任部门、整改期限），未达标部门需提交改进计划。

-季度复盘：召开6S管理会议，分析趋势性问题（如连续2个月夜班评分低），结合效率、安全数据，