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2026年6s管理冲刺押题试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下关于6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的，正确的是（）。

A.美化工作环境

B.区分必要与非必要物品，减少冗余

C.规范物品摆放位置

D.建立长期保持机制

2.某车间推行6S时，规定“工具使用后必须归位至红色标识的固定抽屉”，这一措施对应6S中的（）。

A.整理

B.整顿（Seiton）

C.清扫（Seiso）

D.清洁（Seiketsu）

3.在6S管理中，“红牌作战”主要应用于（）阶段。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.安全

4.以下不属于“整顿三要素”的是（）。

A.场所

B.方法

C.标识

D.数量

5.某企业将设备维护标准细化为“每日擦拭、每周检查螺丝紧固度、每月更换润滑油”，这体现了6S中（）的要求。

A.整理

B.清扫

C.清洁

D.素养

6.6S管理中“素养（Shitsuke）”的最终目标是（）。

A.员工被动遵守制度

B.形成自觉维护的习惯与文化

C.完成考核指标

D.减少安全事故

7.以下哪种场景最能体现“安全（Safety）”在6S中的核心作用？（）

A.仓库通道宽度由1米拓宽至1.5米

B.员工统一穿着蓝色工服

C.车间张贴“禁止吸烟”标语

D.每月统计设备故障率

8.在6S推行中，“定置管理图”的主要作用是（）。

A.记录员工考勤

B.可视化展示物品固定摆放位置

C.统计生产进度

D.分析质量问题

9.某企业推行6S后，发现生产效率提升15%，但3个月后效率回落至原水平，最可能的原因是（）。

A.整理不彻底

B.未建立清洁（Seiketsu）的标准化机制

C.安全措施不到位

D.整顿方法不合理

10.以下关于6S与精益生产的关系，表述错误的是（）。

A.6S是精益生产的基础

B.精益生产的“5S”扩展为“6S”时增加了“安全”

C.6S为精益生产的“浪费识别”提供清洁有序的环境

D.6S仅适用于制造业，精益生产适用范围更广

二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.6S管理中“清扫”等同于日常大扫除，只需关注表面清洁。（）

2.“三定原则”指的是定点、定容、定量，是整顿阶段的关键方法。（）

3.素养的形成依赖于制度约束，与员工意识提升无关。（）

4.安全（Safety）是6S的最终目标，其他5S是支撑手段。（）

5.红牌作战中，被贴红牌的物品应立即清除，无需评估。（）

6.6S推行中，管理层只需制定标准，无需参与现场改善。（）

7.清洁（Seiketsu）的核心是将前3S的成果标准化、制度化。（）

8.素养阶段可以通过“早会”“培训”等方式强化员工行为习惯。（）

9.6S管理中，“安全”仅指物理环境安全，不包括信息安全。（）

10.6S推行失败的常见原因包括“重形式轻坚持”“缺乏全员参与”。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述6S管理中“整理”与“整顿”的区别与联系。

2.请列举6S推行中“可视化管理”的3种具体应用场景，并说明其作用。

3.某企业推行6S半年后，员工反馈“增加了额外工作量”，请分析可能原因并提出对策。

4.说明“安全（Safety）”在6S中的特殊性，并举例说明如何通过前5S支撑安全目标。

5.简述6S管理的PDCA循环应用路径（需结合具体阶段说明）。

四、案例分析题（30分）

【背景】某机械制造企业金工车间长期存在以下问题：

-原材料、半成品、报废件混合堆放在车间角落，寻找可用物料需耗时10-15分钟/次；

-机床旁边随意放置扳手、卡尺等工具，多次发生工具掉落砸伤员工事件；

-设备表面油污严重，压力表刻度被覆盖，近期因设备异常未及时发现导致2次停机事故；

-新员工入职后，无人指导6S操作，老员工抱怨“搞6S就是浪费时间”。

【问题】

1.请结合6S管理理论，分析上述问题分别对应6S中的哪些环节未落实。（10分）

2.针对每个问题，提出具体的改善措施（需包含工具/方法）。（20分）

答案

一、单项选择题

1.B2.B3.A4.D5.C6.B7.A8.B9.B10.D

二、判断题

1.×（清扫需发现并解决污染源，而非仅表面清洁）

2.√（定