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2026年【精品】污水处理厂工艺设备安装施工方案

第一章项目总体定位与边界条件

1.1工程坐标

2026年新建8×10?m3/d全地下式污水处理厂，位于北纬31.2°、东经121.5°，场地自然地坪3.1m，设计抗浮水位2.8m，抗震设防烈度7度（0.15g），地下水位年变幅1.2m。

1.2水质边界

指标

进水

出水

去除率要求

COD

480mg/L

≤30mg/L

≥93.8%

TN

55mg/L

≤10mg/L

≥81.8%

TP

7mg/L

≤0.3mg/L

≥95.7%

1.3工艺骨架

“五段Bardenpho+MBR+臭氧活性炭”耦合，污泥低温真空干化至含水率40%，尾水紫外线+次氯酸钠双重消毒，臭气化学洗涤+生物滤池+土壤滤床三级屏障。

1.4安装难点

地下箱体深16.5m，单层最大设备11t螺旋离心泵，MBR膜组8层堆叠高7.3m，臭氧发生器单套功率160kW，对预埋件标高偏差≤2mm，同轴度≤0.5mm。

第二章施工组织与资源调配

2.1组织架构

项目经理部下设“设备、管道、电气、自控、安全、质量”六条专业线，实行“专业工程师+技师”双签字制，关键工序由第三方监理旁站。

2.2劳动力曲线

月份

2026-03

2026-04

2026-05

2026-06

2026-07

钳工

12

24

36

42

18

焊工

8

16

28

32

14

电工

6

12

20

24

10

2.3机械配置

采用1台50t履带吊作为主吊，回转半径9m时额定起重量28t，满足最大件卸车、翻身、就位“三合一”需求；另配2台6t叉车负责狭小廊道内二次搬运。

2.4进度节点

节点

计划日期

控制策略

预埋件验收

2026-03-15

全站仪坐标复测，不合格即返工

首台泵就位

2026-04-10

24h内完成粗调、48h内完成精调

MBR膜堆满水试验

2026-06-20

先清水12h，再投加染料示踪2h

第三章预埋与基础

3.1预埋件设计

所有设备采用“预埋板+锚栓”方案，材质Q355B，镀锌层厚85μm；锚栓采用8.8级热浸镀锌，螺纹涂达克罗，外露120mm套PVC护帽。

3.2精度控制

建立“三维坐标系+高程基准网”，使用0.5″级全站仪进行三维放样，预埋板水平度用0.02mm/m合像水平仪复测；混凝土浇筑阶段采用“振捣+二次复压”工艺，初凝前再次复测，确保沉降差1mm。

3.3典型工序

(1)垫层→(2)弹线→(3)钻孔植筋→(4)安装定位支架→(5)一次粗调→(6)隐蔽验收→(7)浇筑→(8)终凝前精调→(9)成品保护。

第四章大型设备吊装

4.1螺旋离心泵（11t）

采用“双机抬吊+空中翻转”工法：主吊50t履带吊挂上部吊耳，副吊25t汽车吊挂下部吊耳，两机同时起升0.5m后副吊缓慢下降，实现90°翻转，全过程8min。

4.2臭氧发生器（160kW，7.8t）

因设备自带陶瓷放电管，震动极限0.3g，吊装前在地面安装减震器，使用尼龙吊带+防晃绳，就位后立即用10mm橡胶垫片调平，水平仪复测≤0.2mm/m。

4.3安全冗余

吊装区域设置1.5m高硬质围挡，风速≥6m/s停止作业；吊耳焊缝100%UT检测，安全系数≥2.5。

第五章管道安装与焊接

5.1材质分级

介质

管径

材质

连接

防腐

污泥循环

DN700

Q235B

焊接

外3PE，内环氧500μm

臭氧气体

DN150

316L

氩弧焊

酸洗钝化

次氯酸钠

DN80

UPVC

胶黏

外不处理

5.2焊接工艺

316L臭氧管采用“氩弧焊+背面氩气保护”，电流90–110A，层间温度150℃，焊后内窥镜检测，余高0–1mm，错边量0.5mm。

5.3洁净控制

臭氧管道焊接前用无水乙醇擦拭，白绸布擦拭无污痕为合格；安装完毕后用99.9%纯氮吹扫30min，颗粒度≤5μm。

第六章电气与自控

6.1高压进线

两路10kV市电，母线分段运行，设2台2000kVA干式变压器，负载率65%；高压柜采用SF6全绝缘，防护等级IP54。

6.2变频布置

55kW以上电机全部配ABBACS580变频器，载波频率4kHz，谐波THD5%；变频柜与PLC柜分室布置，间距1.2m，避免电磁耦合。

6.3自控网络

采用“PLC+以太环网+冗余服务器”架构，CPU双机热备，切换时间100ms；仪表信号4–20mA两线制，电缆屏蔽层