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常用化工设备的正确使用和维护保养

一、泵的使用和维护

1、泵的正确使用

1）启动前应检查的主要内容

①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。

②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。

③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。

④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。

⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。

2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。

3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。

4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。

5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。

6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。

7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。

2、维护保养

⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。

⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。

⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。

⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。

⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。

⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。

3、常见故障及其处理方法

故障名称

产生原因

处理方法

流量不足

⑴进出口滑阀不正常，弹簧损坏

⑵往复次数减少

⑶过滤器堵塞

⑷缸内有气体

⑴修理或整理

⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带

⑶清理

⑷排出气体

压力表指示不稳

⑴进出口管线堵塞

⑵压力表失灵

⑶逆止阀工作不正

⑴清理

⑵修理或更新

⑶检查修理

泵产生响声或振动

⑴轴承间隙过大

⑵传动机件损坏或固紧螺栓松动

⑶缸内有异物

⑷缸内进料不足

⑴调整或更新

⑵修理或更换新零件

⑶检查清除

⑷查明原因增加物料

二、离心泵的使用和维护

1、正确使用离心泵

①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。

②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。

③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。

④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。

⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。

⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。

2、维护保养工作

①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。

来。

2、维护保养

⑴压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于易燃易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。

⑵按照《规定》的规定，按期进行外部检查、内外部检查和全面检查（详见《压力容器规程》第73、74、75条）

⑶内部检查主要内容是：

①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象；⑤对容器的焊缝进行20％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10％

⑷保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。

⑸螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。

⑹对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。

⑺备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或冻结。

3、常见故障与其处理方法

故障名称

产生原因

处理方法

壳局部超温

⑴内衬里局部破裂或脱落

⑵内件局部堵塞或泄漏⑶操作条件变化，介质反应异常

⑴通风降温

⑵拆开检修

⑶调整工艺操作

法兰接口发生泄漏

⑴垫片损坏

⑵螺栓未拧固均匀或紧固力不够

⑴更换新垫片

⑵降温降压后拧紧螺栓和螺母

发生振动

⑴介质流速太大或液体太多

⑵管线振动所引起

⑶底座刚度小或地脚螺栓松动

⑴控制流量或降低液面⑵加固管线

⑶加固或紧固

四、换热器的使用和维护

1、列管式换热器的正确使用

⑴投产前应检查压力表、温度计、安全阀、液位计等有关阀门是否齐全好用。

⑵输进蒸汽之前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和积垢；打开放空阀，排除空气和不凝结气体。

⑶换热器投产时，先打开冷态工作液体阀门和放空阀向其注液，当液面达到规定位置时，缓慢或分数次开启蒸汽或热态其他液体阀门，做到先预热后加热，防止骤冷骤热有损换热器使用寿命。

⑷经常检查冷热两种工作介质的进出口温度压力变化，发现温度压力有变化，要立即查明原因，消