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轻钢玻璃雨棚施工工艺

第一章施工准备

1.1图纸与法规交底

1.1.1设计图纸会审

项目部收到经审图中心盖章的轻钢玻璃雨棚施工图后，3日内由项目经理组织钢结构、幕墙、水电、精装、造价五方进行会审。会审记录须逐条答复，形成《图纸会审纪要》，各方签字确认后方可作为施工依据。

1.1.2法规清单

《建筑结构荷载规范》GB500092012、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1132015、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令。项目部须将上述法规打印成册，现场备查。

1.2材料进场验收

1.2.1主材指标

(1)主钢梁：Q355B热轧H型钢，屈服强度≥355MPa，需提供质保书、炉批号、第三方复检报告（复检比例10%，且不少于3组）。

(2)檩条：Q235B冷弯薄壁C型钢，镀锌层平均厚度≥65μm，采用磁性测厚仪全数检查，不合格退场。

(3)玻璃：8mm+1.52mmSGP+8mm超白双钢化夹胶，可见光透射比≥89%，边缘应力≥95MPa，需提供均质处理报告（HST）。

(4)硅酮耐候胶：选用国家认证结构胶品牌，位移能力±50%，进场核对批次、防伪码，现场抽样做蝴蝶试验、剥离试验。

1.2.2验收流程

材料卸车→库管核对合同清单→质检员按批取样→监理见证→实验室检测→合格后贴绿色“已检”标签，建立二维码追溯档案；不合格贴红色标签，24小时内退场，留存影像记录。

1.3机具与人员

1.3.1主要机具

380V三相便携式焊机（带VRD防触电）、0.8kW手持角磨机、M16扭剪型电动扳手、激光水准仪（±1mm/10m）、玻璃吸盘（承重120kg，带负压报警）、移动式蜘蛛吊车（3t，折叠臂）。

1.3.2人员配置

项目经理1人（一级建造师·建筑+市政）、钢结构工程师2人（中级职称）、高处作业焊工6人（持应急管理部《特种作业操作证》）、玻璃安装工4人（持《幕墙安装工》职业资格证）、安全员2人（C2证）、测量员2人。所有人员进场前完成“三级安全教育”并考试合格，留存指纹打卡记录。

第二章测量放线

2.1基准移交

土建单位提供《主体控制点移交单》，至少含3个±0.000高程点、2条正交轴线。项目部用全站仪复测，误差≤2mm，若超限要求土建单位在12小时内重新施测并签字确认。

2.2雨棚定位

(1)以轴线为基准，用激光经纬仪放出钢梁中心线，每2m设一个控制点，用φ1mm钢丝拉通，偏差≤1mm。

(2)弹出预埋件十字中心线，用红油漆标记“▲”符号，拍照上传至“智慧工地”平台，监理线上审批。

2.3高程传递

采用钢卷尺+水准仪双向导入法，将室内±0.000高程引至雨棚柱顶，闭合差≤3mm，做好保护桩，浇筑混凝土前复核。

第三章预埋件与后置锚栓

3.1预埋件制作

钢板采用Q355B，厚度≥12mm，锚筋为HRB400φ16，T形焊采用二氧化碳气体保护焊，焊缝等级三级，焊脚尺寸10mm。每批预埋件抽样5%做5倍拉力试验，破坏荷载≥设计值2.5倍。

3.2预埋安装

(1)绑扎柱钢筋前，用φ8钢筋将预埋件与柱主筋焊接固定，确保混凝土浇筑时位移≤3mm。

(2)浇筑30分钟后进行二次复测，若位移超限，立即用撬棍微调，初凝后不得再动。

3.3后置锚栓（用于旧楼改造）

(1)钻孔：采用喜利得TE70电锤，孔径=锚栓直径+4mm，孔深=锚固深度+10mm，垂直度≤1/30。

(2)清孔：用毛刷+吹气筒“二刷二吹”，孔壁粉尘残留≤0.5g/m。

(3)注胶：采用慧鱼FISV360注射式环氧胶，胶量=孔容积2/3，从孔底向外注，排除气泡。

(4)植入：将8.8级M16化学锚栓缓慢旋入，转速≤30r/min，固化时间≥30min，禁止扰动。

(5)拉拔试验：每1000套抽检3套，设计拉力值17.5kN，持荷5min，无滑移、混凝土无裂缝为合格。

第四章钢构加工与焊接

4.1工厂加工

(1)下料：采用数控火焰/等离子切割机，长宽余量+3mm，切割面粗糙度≤50μm。

(2)钻孔：用三维数控钻床，孔径公差0~+0.5mm，孔距公差±0.5mm。

(3)抛丸：除锈等级Sa2.5，粗糙度40~75μm，6小时内喷涂环氧富锌底漆，干膜厚度60μm。

4.2现场拼装

(1)搭设临时