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强夯地基施工技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用对象

本交底适用于××市轨道交通×号线××站房及区间路基全部强夯地基处理作业面，设计夯击能3000kN·m～8000kN·m，处理深度4m～12m，地层以松散～中密粉细砂、局部夹粉质黏土透镜体为主，地下水位埋深1.8m～3.5m。

1.2编制依据

(1)《建筑地基处理技术规范》JGJ792012；

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018；

(3)《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010；

(4)××市住建局《关于加强强夯作业安全管理的通知》（×建质〔2023〕18号）；

(5)××轨道交通集团《文明施工标准化图集》2022版；

(6)××勘察院《××站岩土工程勘察报告》（编号2022KC112）；

(7)××设计股份有限公司《强夯地基处理施工图》（图号QH202305）；

(8)××公司《HSE管理手册》第5版；

(9)现场试夯检测报告（2023.03.15～2023.03.25）。

2管理职责与组织架构

2.1项目经理部

全面履行合同，对质量、安全、进度、成本负总责；每周组织一次强夯专项例会，对夯击参数、土方平衡、噪声投诉进行决策。

2.2地基处理专业分包

负责设备进出场、机组人员持证、日夯击记录、土体位移监测；必须配备注册岩土工程师1名、专职安全员2名、测量工2名、机手4名、指挥工4名。

2.3监理部

对夯点放线、落距、锤重、击数、最后两击沉降量进行旁站；对不符合项立即签发《监理通知单》，拒不整改的，上报业主停工。

2.4第三方检测单位

独立进行地基承载力静载试验、标准贯入试验、瑞雷波检测，并对夯后7d、28d分别出具报告；未经检测合格，严禁进入下一道工序。

3施工准备

3.1技术准备

(1)试夯区选定：在场地东南角划出20m×20m试夯区，按3000、5000、8000kN·m三种能级各布3个夯点，夯点间距3.5m～5.5m，正方形布置。

(2)参数确认：通过试夯得出5000kN·m为最优能级，对应夯锤落距15m、锤重33t、夯击数8～10击，最后两击平均沉降≤50mm。

(3)交底签字：试夯报告经设计、监理、业主三方签字确认后，作为正式施工参数锁定，任何个人不得擅自调整。

3.2现场准备

(1)清表：清除表层0.3m厚耕植土及建筑垃圾，统一运至5km外消纳场；局部淤泥挖除换填碎石土，分层碾压至K30≥60MPa/m。

(2)降水：沿红线内侧打设6m深管井，井距15m，降水至夯面以下1m；每天早7:00、晚7:00量测水位并记录。

(3)便道：修建8m宽泥结碎石环场道路，压实度≥93%，坡度≤5%，保证80t吊车自由行走。

3.3设备准备

(1)主机：采用杭州QH8000型履带式强夯机，最大提升高度25m，自动脱钩装置带二次防坠；设备铭牌、年检证、保险单随车备查。

(2)夯锤：直径2.5m、底面静压力40kPa、排气孔4个φ60mm均布；锤耳采用35CrMo锻件，超声波探伤合格。

(3)测量仪器：徕卡TS16全站仪（1″级）、苏一光DS05水准仪、钢卷尺50m；仪器年度检定证书在有效期内。

4施工工艺流程（可直接照做）

步骤1夯点放线

①用全站仪按设计坐标放样，钉40cm长木桩，桩顶刷红漆；

②监理同步复核，偏差≤20mm，否则重放；

③用石灰粉画出夯锤外轮廓圆，半径=锤半径+0.2m。

步骤2主机就位

①履带板下垫2cm厚钢板，防止不均匀沉降；

②调整回转平台，使吊臂中心与夯点中心同轴，左右偏差≤50mm；

③支腿油缸预压，压力表读数10MPa，锁定机械水平仪气泡居中。

步骤3挂锤脱钩试验

①空载提升1m，急停2次，确认制动可靠；

②脱钩电磁阀连续动作5次，无卡滞；

③记录初始钢丝绳长度L0，作为后续落距计算基准。

步骤4首击夯击

①提升夯锤至设计落距15m（标尺红漆对齐臂端指针）；

②鸣笛10s，确认下方无人；

③按下脱钩按钮，自由落锤；

④立即测量夯坑深度h1，记录于《强夯施工记录表》。

步骤5连续夯击

①保持落距恒定，连续夯至第8击；

②每击均测坑深，计算