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木质门带套安装的施工方法

第一章施工准备

1.1技术交底

项目部在接到精装总包下发的《木质门带套安装任务书》后，由技术负责人组织木门班组、水电班组、精装监理进行“四方交底”。交底内容必须包含：门洞完成面尺寸、门套基层材质、门扇开启方向、合页标高、锁具型号、密封条压缩量、成品保护节点、共检停止点。交底记录采用《技术交底表》JT08版，现场所有人员签字确认后归档，未签字不得开工。

1.2材料验收

1.2.1木质门扇：进场时随机抽检3%，用0～150mm数显游标卡尺测量门扇四边厚度，公差≤±0.3mm；用500mm靠尺检查翘曲，≤1.5mm；表面无裂纹、补灰、漏底。

1.2.2门套板：必须为E0级多层板（厚度18mm），甲醛释放量≤0.05mg/m3，现场用721甲醛快检仪复测，超标即退场。

1.2.3配套辅料：合页304不锈钢4×3×2.5英寸（3mm厚）、锁体72mm中心距、发泡胶A4型（阻燃B1级）、枪钉F30防锈、密封条三元乙丙9×4mm自粘型，全部需提供合格证及48h内第三方检测报告。

1.3工具配置

必备：激光水平仪（博世GLL380）、马刀锯（牧田4329）、30L空压机（0.8MPa）、F30直钉枪、45°切角锯、无刷电批（扭矩25N·m）、15kg门扇支撑器、楔形塞块（榉木100×30×8mm）、橡胶锤、0.5mm不锈钢垫片、美纹纸、3M遮蔽保护膜。

1.4作业环境

门洞墙体含水率≤8%（采用MR68含水率仪），室温5～35℃，相对湿度45%～75%。若墙体含水率＞8%，采用36V热风机连续烘干24h，复测合格后方可进入下一工序。

第二章门洞基层测量与修正

2.1三维数据采集

用激光水平仪打出1m水平基准线，记录门洞左、中、右三处高值，取最小值Hmin；再测门洞上、中、下三处宽值，取最小值Wmin；最后测门垛厚度T1、T2，误差＞2mm处用红色马克笔圈出。

2.2偏差分级处理

A级（≤5mm）：直接用1∶2水泥砂浆点补；

B级（5～15mm）：先钉9mm多层板条找平，再覆5mm厚高密度纤维垫板；

C级（＞15mm）：打“U”型镀锌钢副框（30×20×1.5mm），用M6×80膨胀螺栓固定，间距≤400mm，钢框内灌1∶3水泥砂浆。

2.3垂直度精修

用2m靠尺检查门洞两侧垂直度，≤1mm/m。若超差，采用手提式刨墙机（东成1100W）局部刨削，深度一次≤2mm，直至达标。

第三章门套基层安装

3.1套板裁切

依据Wmin+20mm（余量）裁切门套顶板，依据Hmin+10mm裁切两侧立板；裁切后倒角0.5×45°，防止崩边。

3.2防潮隔垫

在水泥墙体与套板之间满贴0.2mm厚SBS自粘防潮膜，搭接≥50mm，阴阳角剪“Y”口压实，杜绝潮汽上升。

3.3套板固定

3.3.1立板：用F30直钉枪以“之”字形布钉，钉距250mm，钉帽沉入0.5mm；

3.3.2顶板：两端用45°切角锯切斜口，与立板拼接处涂“常青树818”结构胶，再用50mm角码加固；

3.3.3调平：套板安装同时用楔形塞块调整正面与侧面垂直度，激光水平仪复测，误差≤0.5mm。

3.4发泡胶填充

套板与墙体间隙10～25mm处，先喷少量水雾，再横向填充发泡胶，胶体距板边20mm停止，防止外溢。发泡胶固化30min后，用美工刀修平，凹陷深度≤2mm。

第四章门扇加工与预装

4.1门扇尺寸二次精裁

现场实测套板内空W1×H1，门扇裁切尺寸按：

宽度=W1－4mm（留缝2mm×2）

高度=H1－6mm（地面留5mm，顶部留1mm）

裁切后封边采用0.8mm厚天然木皮+热熔胶（胶温180℃），封边带超出部分待胶冷却后用30°铲刀修平。

4.2合页定位

4.2.1数量：高度≤2100mm用3片，＞2100mm用4片；

4.2.2位置：上合页距门顶180mm，下合页距门底200mm，中间均布，误差±1mm；

4.2.3开槽：用12mm直刀+模板一次成型，槽深=合页厚度+0.3mm，槽底平整度0.2mm。

4.3预装检查

门扇挂合页后，做三次90°启闭测试，用0.02mm塞尺检测缝隙，局部超差用合金锉修整，直至全