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外墙镶贴瓷砖施工工艺流程

第一章适用范围与编制依据

1.1适用范围

本流程适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑外立面采用水泥基粘结剂镶贴陶瓷砖、玻化砖、通体砖、薄板砖（≤12mm）的工程。不适用于石材干挂、铝塑板、保温装饰一体板及采用瓷砖胶薄贴法（齿形抹子法）的超高层（＞100m）系统。

1.2编制依据

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2018

（3）《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547—2017

（4）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126—2015

（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016

（6）项目所在地省、市《建筑节能与饰面砖防空鼓脱落技术导则》（2022版）

（7）××地产《第三方评估红线制度》（2023修订）

第二章施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：项目经理部组织设计、监理、瓷砖供应商、保温单位四方会审，确认排砖图、伸缩缝位置、阴阳角收口节点、窗套及滴水线大样。

2.1.2排砖图深化：使用AutoCAD2022绘制1:25立面排砖图，砖缝宽5mm（设计无要求时），横向不得出现＜1/3砖的“刀口砖”，竖向非整砖应设于阴角或窗间墙≤200mm处。深化图需经设计部签字确认后方可下单。

2.1.3样板先行：在实体楼3层设置2m×3m样板墙，经监理、甲方、质检站三方验收合格后方可大面积展开，样板验收表留存项目部资料室，保存至竣工备案。

2.2材料准备

2.2.1瓷砖：吸水率E≤6%，破坏强度≥1300N，冻融循环50次无裂纹；进场每5000m2为一检验批，现场随机抽取20片做弯曲强度复检。

2.2.2水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场7天、28天强度报告齐全；禁止使用早强型、矿渣型及受潮结块水泥。

2.2.3砂：中砂，细度模数2.3～2.7，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%，进场400m3为一检验批。

2.2.4胶粘剂：选用C1TE型水泥基瓷砖胶，原包装出厂日期≤6个月，现场每10t为一检验批，做原强度、浸水强度、冻融强度3项复检。

2.2.5填缝剂：选用CG2WA抗泛碱型，颜色与瓷砖同色号，每5t为一检验批。

2.2.6界面剂：混凝土基层采用JG/T468—2015Ⅱ型，拉拔强度≥0.6MPa；加气块墙采用专用丙烯酸乳液界面剂，固含量≥23%。

2.3机具准备

（1）强制式砂浆搅拌机0.35m32台，叶片间隙≤3mm；

（2）激光水平仪（博世GLL100G）2台，精度±1mm/10m；

（3）电动切割机（云石机）4台，配125mm金刚石连续边锯片；

（4）齿形抹子10×10mm、12×12mm各20把；

（5）便携式振动器（直径25mm）2台，用于窗台、压顶密实；

（6）伸缩缝专用切割锯1台，刀片厚度3mm；

（7）高压水枪1台，压力15MPa，用于清洗基层浮灰。

2.4作业条件

（1）主体结构验收完成，外墙保温、抗裂砂浆层施工完毕并养护≥7天，含水率≤8%；

（2）脚手架或吊篮验收合格，吊篮安全锁在有效标定期内；

（3）日最低气温≥5℃，风力≤4级，雨天、雾天、沙尘天气禁止施工；

（4）现场临时用电采用TNS系统，三级配电二级漏保，电缆架空高度≥4.5m。

第三章基层检查与处理

3.1基层检查

3.1.1平整度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m；超差部位用1:3水泥砂浆局部找平，养护24h后复验。

3.1.2空鼓率：用空鼓锤全面敲击，单块空鼓≤40cm2，每自然间空鼓砖点≤3处；空鼓超标的保温钉部位需拆除重做。

3.1.3强度：采用拉拔仪（型号：HC2000）现场随机抽检10点，粘结强度≥0.4MPa；不合格点需加设10cm×10cm镀锌钢丝网，用锚栓固定，@500mm。

3.2基层处理

（1）浮灰、脱模剂：高压水枪冲洗后，用10%火碱水刷洗，清水冲净；

（2）油污：采用丙酮局部擦拭，面积＞0.5m2时，将该部位保温层凿除50mm厚，重新挂网抹灰；

（3）裂缝：＞0.3mm裂缝沿缝开V槽，深10mm，灌入环氧树脂，表面贴160g/m2耐碱玻纤网，宽度≥100mm；

（4）界面剂：混凝土墙面均匀滚涂一遍，用量0.15