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分段（片）现场组装容器类安装工程质监点监督检查要求*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程分段（片）现场组装容器类安装工程质监点设置表序号质监点名称必监点巡监点主要抽查内容最低抽查频次1焊接工艺√焊接工艺评定、焊接工艺卡（规程）、焊工执业及准入资格、焊接工艺执行情况1次2无损检测√无损检测报告、无损检测分布图，检测比例，返修及扩探检测情况，判定准确性1次3焊后热处理√热处理工艺及执行、热处理报告、硬度值或检测记录1次4主体安装√垂直度、圆度、直线度、高度、开孔方位或安装记录1次5耐压试验√强度、泄漏或试验记录1次6内件安装√安装尺寸检查或验收记录1次*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程支座、裙座的组装应符合下列要求:1）分片到货的底座环组焊后平面度为3mm;接口处地脚螺栓孔中心距允许偏差为士2mm;地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差为土2mm.2）底座环、裙座与设备本体轴线允许偏差为5mm。3）裙座与设备本体相接处,如遇到拼接焊缝时,应在裙座上开出豁口。组装后壳体最大直径与最小直径之差应符合下列规定:1）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差不应大于该断面内径的1%,且不大于25mm。2）当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时,则该断面最大内径与最小内径之差不应大于该断面内径的1%与开孔内径的2%之和,且不大于25mm。*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程2、焊接试板现场组焊的压力容器必须按照《压力容器安全技术监察规程》的要求制备产品焊接试板。产品焊接试板的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求应符合国家现行标准《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744的规定。3、与设备壳体焊接的吊耳、工卡具等工件,应符合以下规定:1）材质应与设备壳体相同或同-类别号。2）采用正式焊接工艺或经评定合格的焊接工艺。3）连接板与设备壳体的角焊缝是连续焊缝时,应在雨水不易流人的部位留出通气孔。4）设备壳体焊接有预热要求的,工件焊接应进行预热,预热温度取上限值,预热范围为工件周边150mm。*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程5）热处理及耐压试验后,不得在设备本体上焊接工件。6）工件拆除时不应损伤母材,拆除后应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整,修磨的深度不应大于该部位钢材厚度的5%,且不应大于2mm。4、压力容器同一-部位焊缝返修次数不超过两次;超过两次的,返修措施应经单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记人设备的质量证明文件。5、焊接接头形状尺寸和外观质量*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程2）C、D类焊接接头的焊脚高度,设计文件无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈厚度大于或等于8mm时,其焊脚高度不应小于补强圈厚度的70%,且不应小于8mm。3）下列设备焊缝表面不得有咬边,其他设备焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%:a用标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢制造的设备。b铬钼钢制造的设备。c奥氏体不锈钢制、钛和钛合金制设备、锆和锆合金制设备。d球形储罐。e低温设备。f焊接接头系数φ取为1的设备。*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程4）非压力容器焊接接头外观质量应符合下列规定:a设计文件要求进行局部射线检测或超声检测的焊缝,其外观质量应符合表5.6.2-1的规定。b设计文件不要求进行局部射线检测或超声检测的焊缝,其外观质量应符合表5.6.2-2的规定。*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程3、测温点应均匀布置在热处理设备表面,测温点的间距不宜大于4.5m,且每组产品试板上应设-一个测温点。4、热处理操作应符合下列规定,温度曲线记录应采用自动记录仪记录:1）升温至300°C后,升温速度不得超过80°C/h,最小可为50°C/h。2）300°C以上升温和降温时,任意两点的温差不得大于120°C。3）恒温时,任意两点的温差不宜大于65°C。4）300°C以上时，降温速度不得超过50°C/h,最小可为30°C/h。5）300°C以下出炉或拆除保温时,应在静止空气中冷却。*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程*4.5分段（片）现场组装容器类安装工程