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油气输送管道穿越工程施工方案

第一章总则

1.1编制依据

《油气输送管道穿越工程设计规范》GB504232013、《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》GB504242018、《石油天然气管道保护法》《安全生产法》《环境保护法》《水土保持法》《建设项目环境保护管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）及项目所在地省级交通、水利、自然资源、生态环境等主管部门批复文件。

1.2适用范围

本方案适用于管径DN300～DN1200、设计压力6.3～12MPa、钢级L415～L555的油气输送管道，在铁路、高速公路、等级航道、中型以上河流、山岭隧道、城市主干道等复杂区域采用定向钻、顶管、盾构、矿山法隧道、夯管、钢套管等穿越方式的施工全过程。

1.3管理目标

质量：一次验收合格率100%，焊接一次合格率≥98%，防腐补口一次合格率≥99%。

安全：零死亡、零重伤、零火灾爆炸、零环境事件。

工期：以合同工期为基准，节点正点率≥95%。

环保：施工期悬浮物排放浓度≤50mg/L，噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，固废分类处置率100%。

1.4组织体系

项目经理部下设“五部两室”：工程部、安质部、外协部、物资部、财务部、试验室、HSE监察室；关键岗位持证率100%，项目经理持一级建造师（市政+机电）及安全生产考核A证，项目总工持高级工程职称及安全生产考核B证，专职安全员按每5000万元合同额配1名注册安全工程师。

第二章前期准备

2.1资料核查

1）向产权单位调取既有管线、光缆、电缆、给排水、地铁、人防、文物等1:500带状图，误差≤0.5m；

2）获取河务局批复的“河道管理范围内建设项目审查同意书”、航道局“通航安全影响论证批复”、铁路局“穿越铁路安全评估批复”；

3）收集近5年水文年鉴，统计20年一遇最大洪水流量、最高水位、最大冲刷深度；

4）调取地震局第五代地震动参数区划图，确定峰值加速度、反应谱特征周期。

2.2现场详勘

1）每50m一个勘探孔，河道内加密至25m，孔深低于设计管底≥5m；

2）取原状样做颗粒分析、渗透系数、有机质含量、易溶盐含量；

3）采用高密度电法+地震映像+地质雷达联合探测，查明地下空洞、塌陷、古河道；

4）对顶管工作井、接收井位置做静力触探+十字板剪切，确定地基承载力特征值≥120kPa。

2.3测量放线

1）采用GNSSRTK（平面±1cm+1ppm，高程±2cm+1ppm）复测控制点，闭合差≤1/10000；

2）对穿越中心线、出/入土点、井位、泥浆池、回拖场地放样并打设铜质永久桩，桩顶刻十字丝，外漏5cm，用C15混凝土包封；

3）建立独立施工坐标系，与国家2000坐标系转换参数七参数法求解，残差≤2cm。

2.4施工许可

1）向县级行政审批局提交《穿越工程施工许可证》申请，附件包括：初设批复、环评批复、水土保持批复、防洪评价批复、铁路安全协议、通航安全协议、临时占地复垦方案、绿色施工承诺书；

2）取得《动火作业许可证》《夜间施工许可证》《道路挖掘许可证》《临时占用绿地许可证》；

3）在“国家油气管道监管信息系统”填报开工信息，生成唯一项目编码。

第三章技术方案

3.1定向钻穿越

3.1.1轨迹设计

入土角8°～12°，出土角6°～10°；曲率半径≥1200D（D为外径）；穿越段最小覆土≥6m且≥最大冲刷线以下3m；轨迹采用三次样条曲线拟合，节点坐标精确到0.01m。

3.1.2钻机选型

回拖力计算：F=πD2Lμγ/4+πDLτ，其中μ=0.3（粘土）、0.2（砂层）、0.1（岩石），τ取5kN/m2；按1.5倍安全系数选机，例DN800钢管回拖力计算值1850kN，选用DD1100型钻机（110t）。

3.1.3泥浆工艺

配比：淡水1000L+钠基膨润土60kg+Na?CO?3kg+CMC2kg+极压润滑剂5kg；马氏漏斗粘度45～55s，API失水≤10mL/30min，pH=8～9；采用泥浆回收系统（振动筛+除砂器+除泥器+离心机），循环率≥80%，废浆经板框压滤后含水率≤60%，滤饼外运至政府指定弃渣场。

3.1.4导向孔施工

1）开钻前以0.5m间距采集地磁参数，消除磁偏角；

2）采用5Hz磁导向仪+三轴加速度计，深度≤15m时测斜间隔≤3m，15m时≤1.5m；

3）每根钻杆（3m）记录倾角、方位角、深度，偏差1%立即纠偏；

4）导向孔完成后，采用12″扩孔器预扩至1.5D，再逐级扩至1.8D，终孔采用24″桶式扩孔器+飞旋刀盘。

3.1.5管道回拖