2026年烟气脱硝改造协议（氨逃逸与催化剂寿命 SCR版）.docxVIP

2026年烟气脱硝改造协议（氨逃逸与催化剂寿命SCR版）

甲方（委托方/电厂）：________________________

统一社会信用代码/注册号：________________________

地址：________________________

联系电话：________________________

乙方（受托方/脱硝工程师）：________________________

身份证号：________________________

联系电话：________________________

鉴于甲方现有燃煤机组烟气脱硝系统（SCR工艺）存在氨逃逸超标、催化剂活性衰减过快、脱硝效率不稳定等问题，无法满足国家及地方现行烟气排放标准（GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》及地方补充要求），且存在二次污染隐患；乙方具备烟气脱硝（SCR工艺）改造、氨逃逸控制、催化剂寿命优化相关的专业技术能力及工程经验，愿意接受甲方委托，承担本次烟气脱硝系统改造工程。甲乙双方本着平等自愿、公平诚信、权责对等的原则，经友好协商，就2026年甲方烟气脱硝改造（氨逃逸与催化剂寿命优化SCR版）相关事宜，订立本协议，以资共同信守。

一、改造总则

1.1改造目标：通过本次SCR烟气脱硝系统改造，实现甲方燃煤机组烟气脱硝效率≥85%（满足现行排放标准要求），氨逃逸浓度稳定控制在3ppm以内（干基，标态），催化剂使用寿命不低于24000小时（正常工况下，不含恶意违规操作导致的衰减），杜绝因氨逃逸超标造成的二次污染及设备损坏。

1.2改造范围：甲方________________机组（编号：________）现有SCR脱硝系统，包括但不限于氨喷射格栅改造、催化剂检测与部分更换（如需）、反应器流场优化、氨逃逸在线监测系统升级、控制系统调试及相关配套管路、电气改造（请明确具体改造机组及核心设备范围，避免后续权责不清）。

1.3改造周期：自本协议生效且甲方支付首期改造费之日起______日历天，完成全部改造工程、调试及性能验收；若因甲方原因（如设备停机延迟、现场配合不到位）导致工期延误，工期相应顺延，乙方不承担违约责任。

1.4注意：本次改造全程围绕“氨逃逸控制”与“催化剂寿命优化”两大核心，所有改造工序需符合SCR工艺技术规范，严禁擅自更改改造方案；若需调整方案，需经乙方书面确认，否则由此产生的氨逃逸超标、催化剂损坏等问题，由甲方承担全部责任。

二、改造内容详细描述

2.1SCR反应器流场优化改造：对甲方现有SCR反应器内部流场进行检测，拆除内部不合理导流结构，重新设计并安装高效导流板、整流格栅，确保烟气在反应器内分布均匀，避免局部烟气流速过快或停滞，减少催化剂局部磨损、活性衰减不均的问题，为氨与烟气的充分混合奠定基础，从源头降低局部氨逃逸超标风险。

2.2氨喷射系统改造：拆除现有老旧氨喷射格栅，更换为高精度、可调节氨喷射格栅，根据反应器流场分布优化喷射点位及喷射角度；升级氨流量调节阀门，采用智能变频控制，实现氨喷射量与烟气量、NOx浓度的实时联动匹配，避免氨喷射过量或不足——过量导致氨逃逸超标，不足则影响脱硝效率。同时，对氨喷射管路进行清洗、检漏，更换老化密封件，杜绝氨泄漏。

2.3催化剂优化改造：对现有催化剂进行全面检测（包括活性、磨损程度、中毒情况等），筛选出可继续使用的催化剂，对活性衰减严重、磨损超标、中毒不可逆的催化剂进行局部更换（更换催化剂型号：________，规格：________，产地：________）；优化催化剂装填方式，确保催化剂与反应器内壁贴合紧密，减少烟气短路；在催化剂上层加装防磨损护板，延长催化剂使用寿命，同时配套安装催化剂活性在线监测模块，实时监测催化剂运行状态，及时预警活性衰减情况。

2.4氨逃逸在线监测系统升级：拆除现有精度不足的氨逃逸监测设备，更换为符合国家计量标准的高精度氨逃逸在线监测仪（测量范围：0-10ppm，精度：±0.1ppm），新增监测点位（反应器出口、空气预热器入口各1个），实现氨逃逸浓度实时采集、数据上传、超标报警功能；调试监测系统与脱硝控制系统联动，当氨逃逸浓度接近2.5ppm时，自动调整氨喷射量，预防氨逃逸超标。

2.5控制系统调试与优化：对脱硝系统PLC控制系统进行升级调试，优化控制逻辑，完善氨喷射量、烟气量、NOx浓度、氨逃逸浓度的联动控制算法；新增氨逃逸超标应急控制程序，当氨逃逸浓度持续超过3ppm时，自动减少氨喷射量、发出声光报警，并同步向甲方运维人员推送预警信息；对甲方运维人员进行控制系统操作培训，确保其能熟练掌握设备操作、参数调整及应急处置方法。

2.6配套设施改造：对脱硝系统配套的氨制备系统、稀释风系统进行检查调试，更换老化部件，确保氨制