木门安装工程施工方案及工艺方法.docxVIP

木门安装工程施工方案及工艺方法

第一章项目启动与前置条件

1.1工程概况

本方案适用于精装住宅、酒店公寓、写字楼及商业综合体室内木门安装工程，门型涵盖实木复合套装门、免漆模压门、原木榫拼门及防火隔音门，单扇重量≤65kg，门洞完成面宽度600～1200mm，高度1900～2400mm，墙体厚度80～350mm。

1.2技术准备

1.2.1图纸会审

项目部在收到精装深化图3日内组织木门厂家、总包、监理、机电安装四方会审，重点复核门洞定位轴线、完成面厚度、机电末端点位（门禁、猫眼、温控器）与门套线冲突情况，形成《门洞移交确认单》，各方签字后存档。

1.2.2材料封样

每批次门扇、门套、线条进场前，由监理工程师对照封样进行色差、木纹、截面密度比对，偏差ΔE≤1.5，截面密度差≤3%，不合格直接退场并启动索赔程序。

1.2.3施工样板

同户型首层先施工3樘样板，经甲方、监理、物业三方验收合格后方可大面积展开，样板验收记录作为过程质量考核依据。

1.3现场移交

1.3.1门洞移交标准

(1)洞口宽度：设计值±3mm；高度：设计值±2mm；对角线差≤2mm；

(2)墙体垂直度≤2mm/2m，平整度≤2mm/2m；

(3)含水率：混凝土墙体≤8%，砌体≤10%，木基层≤12%；

(4)强弱电箱、地暖分集水器、消防箱等必须安装完成并验收；

(5)地面完成面标高误差±1mm，且与门扇底缝预留值（8mm）匹配。

1.3.2移交流程

总包自检→监理复测→木门安装队复测→三方签字→《门洞移交单》一式三份，未移交不得开工，擅自开工罚款2000元/樘。

1.4人员与机具配置

1.4.1人员

项目经理1名（一级建造师）、技术负责人1名（中级职称）、质检员1名、安装技师4名/组、辅助工2名/组，所有技师须持木工高级证，进场前进行人脸识别考勤备案。

1.4.2机具

激光水平仪（±1mm/5m）、红外测距仪、多功能木工台锯（45°～90°精确到0.1°）、无尘开孔器（φ35/φ50/φ75mm）、轻型电锤（≤1.2kg）、智能螺丝枪（扭矩0.2～5N·m可调）、德国WERA扭矩批头、一次性无尘喷胶机、静音空压机（≤70dB）、快速夹具（F夹、G夹各20把）。

第二章材料进场与仓储制度

2.1进场检验

2.1.1资料核对

随车提供：出厂合格证、甲醛释放量检测报告（ENF级≤0.025mg/m3）、防火门提供消防S签、A1级防火报告。

2.1.2外观抽检

每批随机开3箱，检查门扇翘曲度≤1.5mm，门套线条45°拼角缝隙≤0.3mm，PVC吸膜门无橘皮、气泡，实木门无裂纹、虫眼。

2.2仓储管理

2.2.1环境要求

仓库温度18～25℃，相对湿度45%～65%，地面铺≥0.2mmPE防潮膜，门扇水平码放≤6层，每层用50mm宽泡沫垫隔离，禁止贴墙靠放。

2.2.2台账制度

建立二维码追溯系统，扫码可查看生产日期、批次、入库时间、责任人，出库遵循“先进先出”，每日盘点，缺失按货值1.5倍赔偿。

第三章木门安装工艺流程

3.1施工流程图

基层复测→定位弹线→发泡胶点位打孔→套板组装→套板校正→发泡胶填充→膨胀管固定→门扇预装→合页定位→合页开槽→门扇挂装→锁孔开孔→锁具安装→密封条→门吸→验收→成品保护。

3.2关键工序分解

3.2.1定位弹线

(1)以地面完成面为基准，激光水平仪向上1000mm打出水平基准线；

(2)门套外侧边线=门洞中心线±门扇宽度/2+门套厚度+20mm余量；

(3)用红色蜡笔在墙体左右上下标记“△”符号，防止后续覆盖。

3.2.2套板组装

(1)45°切角使用台锯一次成型，禁止手工锯；

(2)拼装前刷专用白乳胶（D3防水等级），连接处用80mm长双头榫+φ6×50mm自攻螺钉加固，螺钉沉入2mm，再用同色木泥补平；

(3)组装后静置≥30min，确保胶体初固化。

3.2.3套板固定

(1)采用“三点定位法”：上框两端+上框中点，侧框上、中、下共7点；

(2)膨胀管选用φ8×80mm尼龙膨胀，入墙深度≥50mm，扭矩≥8N·m；

(3)发泡胶选用B3级阻燃型，枪式施工，从左下角顺时针匀速移动，填充率60%，避免过量挤压导致套板变形。

3.2.4合页安装

(1)合页数量：门高≤2000mm用3片，2000mm用4片；

(2)位置：距门扇上端180mm、下端200mm，