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- 约4.16千字
- 约 28页
- 2026-03-12 发布于广东
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一、工程概况
本工程包含5个单体,钢结构主要分布于综合楼,结构形式为带有少量支撑的钢框架结构。主楼框架柱采用钢管混凝土柱,钢梁采用H型钢梁及箱型钢梁,偏心支撑采用箱型截面钢支撑。钢构件材质主要为Q235B、Q355B和Q390B,板厚为6mm~40mm,钢结构工程总量约16600t。
二、施工安排
1.管理人员配置及职责
2.项目管理目标
3.施工组织与流程
(1).施工区域划分
根据南区及中庭结构特点均为分区独立结构,施工不划分区段,待混凝土结构施工完成且满足设计强度后开始施工。
(2).钢结构安装总体思路
1、大门钢结构采用汽车吊进行安装;
2、雨棚采用汽车吊进行安装,悬挑端设置临时支撑;
3、东悬挑采用汽车吊进行安装,悬挑端设置临时支撑;
4、中庭采用逆作法施工,地下室顶板设置临时通道,通道采用脚手架进行回顶,中庭先施工屋盖钢梁,钢梁跨度38m,在地面拼装后采用130t汽车吊从西向东整体安装,屋盖安装完成后进行连廊钢桁架安装。
三、施工准备与资源配置计划
1.施工准备计划
技术文件准备计划一览表
表施工试验检验计划表
原材检验试验计划
技术复核及隐蔽验收计划表
2.资源配置计划
1)劳动力配置计划
2)工程施工主要周转材料配置计划
3)施工机具配置计划
4)测量设备配置计划
四、施工方法
(一)?钢构件加工与运输
1.钢结构加工概述
本工程钢构件主要包括钢柱、箱型梁、H型钢梁、钢桁架等。主要材质为Q355B,Q390B其化学成分、力学性能及其他质量要求应该分别符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2018)规定的要求。
2.主要流程
钢结构加工制作总体工艺流程,如下图所示:
(二)资源配置与组织
1、技术准备
1)商务部门对项目工期、合同条款等对技术部门进行交底,明确业主合同内涉及工程材料、技术等方面的条款。
2)技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件,并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容:设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理,同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。
3)由深化设计部门向工艺部门、生产部门、质控部门进行技术交底,针对难以加工的节点进行沟通探讨。
4)图纸准备、编制工艺:根据制作安装设计总说明中涉及的加工制作要求及时编制工艺文件以便下达生产。
2、加工设备投入
本工程工期较紧,所以要求加工厂加快制作完成,确保加工进度满足现场安装需要。
(1)加工设备投入
(2)主要组装设备
(3)主要焊割设备
五.主要构件加工工艺
1.箱型构件制作方案
箱型构件主要为主体结构钢柱、主梁,加工制作主要流程见下表。
H型构件主要为屋面钢梁、支撑、钢柱等,其制作流程见下表。
2.焊接工艺
(1)主要节点类型及材质
本工程南区及中庭钢结构主要截面型式有钢柱、H型钢梁、箱型钢梁、钢桁架等。有平焊、横焊、立焊,焊接位置多样,主要节点类型及材质见下表。
(2)焊接方法及设备
对于长直、且适合平位置施焊的焊缝,采用气保焊打底,埋弧焊填充、盖面焊接作业;对于下列情况采用二氧化碳气体保护焊:复杂节点,施焊空间狭小,焊接操作难度大的部位;构件牛腿、加劲板等部位,采用实心焊丝气保焊打底、填充,采用药芯焊丝气体保护焊进行焊缝盖面。对于箱型截面构件内隔板,对于封闭后不能施焊的焊缝,采用电渣焊设备进行焊接,焊接方法及部位见下表。
(3)焊接工艺试验
为了保证工程的焊接质量,技术工艺部门将依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定,并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。
焊接工作正式开始前,对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验,其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺评定报告应包括:
1)焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围;
2)坡口设计和加工要求;
3)焊道布置和焊接顺序、焊接位置;
4)焊接材料的牌号,认可级别和规格、焊接设备型号;
5)焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度等);
6)预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施;
7)检验项目及试样尺寸和数量;
8)焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后,应在试验报告上签字。
3.校正
(1)、校正说明
钢结构校正就是利用金属的塑性,通过外力或局部挤压力的作用,迫使铆焊结构件上的钢材变形的紧缩区域内较短的“纤维”伸长,或使疏松区域内较长的“纤维”缩短,最
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