塔吊安拆监理旁站实施细则.docxVIP

塔吊安拆监理旁站实施细则

一、监理工作目标

以《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《起重机械安全规程》（GB6067）等规范为依据，通过全过程旁站监督，确保塔吊安装、拆卸过程符合设计文件及专项施工方案要求，杜绝因操作不规范导致的机械倾覆、高空坠落、电气短路等安全事故，保障作业人员生命安全；同时验证各关键部件安装精度、连接可靠性及系统功能完整性，确保塔吊投入使用后技术性能满足施工需求，避免因安装质量缺陷引发后续使用风险。

二、监理职责分工

1.总监理工程师：统筹旁站工作安排，审批旁站方案及应急处置措施；组织召开安拆前专题会议，协调建设、施工、安装单位明确责任界面；抽查关键环节旁站记录，对重大安全质量问题决策处置方案。

2.专业监理工程师：负责审核塔吊安拆专项施工方案（含计算书、平面图、节点详图）、安装单位资质（营业执照、安全生产许可证）、作业人员资格（建筑施工特种作业操作资格证，包括安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工）；编制旁站实施细则，明确各阶段监督重点；现场指导监理员开展检查，复核关键数据（如基础混凝土强度、标准节垂直度）；对发现的隐患签发整改通知并跟踪闭合。

3.监理员：全程驻场实施旁站，监督作业人员按方案操作；核查进场部件（标准节、起重臂、平衡臂、塔帽等）的规格型号、出厂合格证及检测报告；记录安拆过程关键参数（如吊装角度、顶升油缸行程、螺栓预紧力）；实时反馈异常情况（如吊具异响、连接螺栓松动、电气线路发热），配合专业监理工程师处置问题。

三、旁站范围与重点监督内容

（一）安装阶段

1.基础验收：监督施工单位对塔吊基础的混凝土强度（需达到设计值的80%以上方可安装）、预埋螺栓（或基础节）的位置偏差（水平度≤1/1000，中心位移≤20mm）、钢筋配置（规格、间距符合图纸）、排水措施（周边设排水沟，无积水）进行自检；核查基础隐蔽工程验收记录，确认混凝土试块强度报告与设计要求一致。

2.部件吊装：

-检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊钩）的规格（钢丝绳直径与吊重匹配，安全系数≥6）、外观（无断丝、变形、锈蚀，断丝数不超过总丝数的10%）及检验标识（定期检测报告在有效期内）；

-监督吊点设置（起重臂、平衡臂等部件的吊点需与方案一致，使用专用吊具，禁止直接绑扎）；

-核查起重司机、信号工持证上岗情况，确认信号传递方式（对讲机频率统一，旗语清晰）；

-监控吊装过程：起重臂、平衡臂吊装时，吊物下方严禁站人，吊装高度需避开已安装结构件；塔帽吊装时，需同步检查与标准节的连接耳板对齐情况。

3.顶升加节：

-检查液压系统（油缸行程符合设计，油管无渗漏，油位在标定线内）、顶升套架导向轮与标准节间隙（2-5mm）；

-监督顶升前准备：塔吊上部结构（起重臂、平衡臂）需处于平衡状态（回转制动器锁定），标准节吊入套架内并临时固定；

-监控顶升过程：每顶升一个标准节高度（约3m），需暂停检查套架支撑爪与标准节踏步的接触状态（完全贴合，无悬空）；加节时，新标准节与下一节的连接螺栓需对称紧固（预紧力符合说明书要求，M30螺栓≥1000N·m），防松垫片齐全且无变形。

4.电气系统调试：

-检查电缆线路（绝缘层无破损，架空高度≥2.5m，沿塔身固定间距≤2m）、接地装置（接地电阻≤4Ω，接地体采用L50×5角钢，埋深≥2.5m）；

-测试各限位装置（起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、回转限位器）的动作灵敏度（当荷载达到额定值的90%时发出预警，105%时切断上升/变幅电源）；

-验证操作室与各机构的联动性能（各操作手柄无卡阻，各机构运行平稳无异响）。

（二）拆卸阶段

1.拆除前检查：确认塔吊已停止使用并切断电源；核查拆卸专项方案（重点检查拆卸顺序、吊具配置、临时固定措施）；检查起重臂、平衡臂的固定情况（使用手拉葫芦或钢丝绳与塔身临时拉结，防止摆动）。

2.关键部件拆卸：

-监督平衡重拆卸顺序（需按“后装先拆”原则，禁止一次性拆除全部平衡重导致起重臂前倾）；

-监控起重臂拆卸：需先将起重臂放置在专用支架上（支架高度与地面平齐，垫木厚度≥100mm），再拆除与塔帽的连接销轴；拆卸过程中，起重臂下方严禁站人，吊具需保持20%以上的安全冗余荷载；

-检查标准节拆卸：每拆卸一节后，需立即对剩余标准节的连接螺栓进行复紧，防止因受力变化导致松动；

3.退场部件管理：监督拆卸后的部件分类堆放（标准节立放时需用枕木垫平，起重臂、平衡臂平放时支点间距≤4m），核对退场清单（含部件名称、数量、规格