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塔吊安装使用拆卸监理实施细则

一、塔吊安装阶段监理控制要点与实施方法

（一）安装前准备阶段监理工作

1.资质与人员审查

核查安装单位资质：营业执照、起重设备安装工程专业承包资质（对应塔吊额定起重量等级）、安全生产许可证，确保在有效期内且资质等级与塔吊型号匹配。

审查特种作业人员资格：安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工需持有建设行政主管部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证书》，证书信息与本人身份一致，且无逾期未复审情况。

检查安装单位与施工总承包单位、监理单位签订的安全协议书，明确各方安全责任；核查安装单位项目负责人、技术负责人、专职安全员的任命文件及岗位证书。

2.安装方案审核

严格审查经安装单位技术负责人、施工总承包单位技术负责人审批的专项施工方案，重点审核以下内容：

—工程概况：塔吊型号（如QTZ80）、最大独立高度（40m）、附着后最大高度（120m）、臂长（56m）、安装位置（坐标X=XXX，Y=XXX）与建筑结构、周边环境（高压线距离15m，符合安全距离）的适应性。

—安装流程：基础验收→安装底架→安装标准节（首节6节）→安装爬升套架→安装回转支承→安装塔帽→安装平衡臂（含配重10t）→安装起重臂（含拉杆）→安装电气系统→调试→附着装置安装（首道附着高度25m，间距9m）。

—技术参数：基础形式（钢筋混凝土承台，尺寸6m×6m×1.5m）、混凝土强度等级C35（需提供同条件试块检测报告，28天强度≥35MPa）、预埋螺栓规格（M42，埋深1.2m，外露长度200mm）、螺栓紧固力矩（640N·m）；附着装置与建筑结构连接方式（穿墙螺栓固定，预埋板厚度20mm，焊缝高度8mm）。

—安全措施：防倾覆措施（安装过程中设置揽风绳，首道揽风绳在高度10m处，角度45°，拉力≥10kN）；高空作业防护（作业人员佩戴五点式安全带，设置操作平台防护栏高度1.2m、挡脚板高度180mm）；设备吊装方案（使用25t汽车吊，吊点位置符合说明书要求，吊索夹角≤60°）。

3.设备进场验收

核查塔吊设备清单（标准节20节、平衡臂1套、起重臂1套、爬升套架1套、电气系统1套）与出厂合格证、型式检验报告、监督检验证明（需在有效期内）是否一致；检查结构件外观无变形（标准节主弦杆弯曲度≤L/1000）、焊缝无裂纹（采用磁粉探伤检测）；电气设备绝缘电阻≥0.5MΩ（使用兆欧表检测）；安全装置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器）齐全且标识清晰，出厂调试记录完整。

（二）安装过程监理监控

1.基础验收

现场实测基础尺寸偏差：长度±20mm、宽度±20mm、厚度±10mm；检查预埋螺栓位置偏差（任意两螺栓中心间距≤2mm，对角线偏差≤3mm）；复核混凝土强度报告（同条件试块强度≥设计值的90%方可安装）；基础表面水平度偏差≤1/1000（使用水平仪测量）；基础周围排水措施（设置300mm×300mm排水沟，坡度0.5%）完善。

2.关键节点监控

—标准节安装：首节标准节与底架连接时，检查螺栓规格（M36）、数量（16颗）、紧固力矩（490N·m，使用力矩扳手逐颗检测）；每安装3节标准节后，测量塔身垂直度（偏差≤4/1000，最高处≤20mm），超差时调整底架垫铁（垫铁面积≥100mm×100mm，数量≤3层）。

—爬升套架安装：检查导向轮与标准节主弦杆间隙（2-5mm），液压系统油位（≥油箱容积80%）、压力（符合说明书设定值，如32MPa），顶升油缸行程（2.5m）及密封性能（无漏油）。

—平衡臂与起重臂安装：平衡臂吊装时，检查吊索与平衡臂夹角（60°），临时固定点（2处）焊接牢固；起重臂根部与回转塔身连接后，检查拉杆张紧度（无松弛，用测力计测量拉力≥设计值90%）；安装完起重臂后，立即安装全部规定配重（10t），禁止partial配重状态停留。

—附着装置安装：首道附着高度25m（≤独立高度40m的2/3），附着点混凝土强度≥C25（现场回弹检测）；附着框与标准节连接螺栓紧固力矩（390N·m），附着杆与水平面夹角45°（偏差±5°），各杆长度差≤20mm；附着装置与建筑结构连接节点（穿墙螺栓双螺母紧固，外露丝扣≥3扣）无松动。

3.安全措施监督

安装区域设置警戒围栏（高度1.8m，距塔吊基础边缘5m），悬挂“禁止入内”警示标识；作业人员登高前检查安全带（拉力试验标签在有效期内）、防滑鞋（鞋底磨损≤50%）；遇6级以上大风（风速≥13.8m/s）、大雨（降雨量≥10mm/h）时，立即停止作业并固定已安装部件；夜间作业需设置充足照明（