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食材仓库出入库管理制度

第一章总则

1.1目的

为规范××公司食材仓库的收、发、存、退、调、报废等全流程作业，确保食材质量安全、数量准确、责任可追溯、损耗可控，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于××公司总部及所有分仓的生鲜、冻品、干调、包材类食材仓库，含自营仓、第三方代管仓、临时中转仓。

1.3法规依据

《食品安全法》及其实施条例、《食用农产品市场销售质量安全监督管理办法》《GB316212014食品经营过程卫生规范》《GB/T293722012冷链物流分类与基本要求》《危险化学品安全管理条例》（针对清洁剂）、《××市消防条例》《××集团财务管理制度》《××集团采购管理制度》。

第二章组织与职责

2.1食材仓库管理委员会（简称“仓委会”）

主任：供应链VP

成员：品控中心、采购中心、财务中心、数字化中心、安全部、审计部、行政总厨

职责：审批年度仓库预算、重大损耗问责、制度修订、应急预案演练。

2.2仓库现场组织架构

仓库主管（1名）→收发组（组长1名，收发员若干）→质检组（IQC1名，巡检员若干）→库内操作组（分拣、上架、补货、盘点）→保洁组→安保组。

2.3关键岗位说明书（节选）

岗位：收发员

汇报对象：收发组长

KPI：收货及时率≥98%、单据差错率≤0.3%、系统录入时效≤15min

任职资格：持有健康证、叉车证（高位货架）、通过公司级《食材仓库SOP》考试90分以上。

2.4轮岗与强制休假

关键岗位每12个月必须轮岗或强制休假5个工作日，由审计部随机抽查交接记录。

第三章基础设施与设备管理

3.1库区硬件配置

a.收货月台：升降平台2组，可容纳7.6m货车同时停靠；设置30m封闭低温穿堂（2～7℃）。

b.存储分区：

1)冷藏库0～4℃，湿度75～85%，300托盘位；

2)冷冻库≤18℃，湿度≥85%，500托盘位；

3)干货库15～25℃，湿度≤60%，1000货架位；

4)化学品库（清洁剂、酒精）独立隔间，防爆风机、防火等级二级。

c.设备点检：制冷机组、温度探头、叉车、卷帘门、UPS、发电机每日08:00与20:00两次点检，结果扫码录入WMS，异常5min内推送至工程部。

3.2温度监控

采用双路探头+云端记录仪，每1min采集一次，断网本地缓存7天。报警阈值：冷藏库≥6℃或≤1℃；冷冻库≥15℃。触发短信+微信+声光三级报警，值班人员3min内到场，15min内出具《温控异常报告》。

3.3清洁与消毒

每日收发货结束后，使用200ppm次氯酸水对月台、地牛、托盘喷雾消毒；每周二、五晚22:00进行UV紫外线30min空气消毒，记录于《消毒执行表》。

第四章供应商到货管理

4.1预约机制

所有供应商须提前24h在SRM系统预约到厂时段，30min为一个时段，满负荷自动关闭。迟到15min视为违约，计入月度考评。

4.2车辆检查

安保部核对车辆封签、铅封号、司机健康码、行程码；使用红外测温枪对车厢温度抽检，冷藏车≤7℃、冷冻车≤12℃方可放行入厂。

4.3单据要求

供应商须随车携带：

a.《送货单》一式三联，含订单号、物料编码、生产日期、保质期、批次号；

b.出厂检验报告（COA）；

c.动物检疫合格证明（畜禽类）；

d.核酸检测报告（进口冷链）。

缺少任一项，仓库可拒收并拍照留证。

4.4质检流程

IQC依据《食材原料抽检作业指导书》执行：

1)抽样比例：生鲜10%、冻品5%、干货3%、高风险（贝类、芽菜）100%；

2)检测项目：感官、中心温度、氯霉素试纸、挥发性盐基氮（TVBN）快速检测仪；

3)判定结果：合格贴绿色“QCPass”标签，不合格贴红色“冻结”标签并当日17:00前出具《不合格品处理单》。

4.5卸货与暂存

卸货遵循“先冷冻、再冷藏、后常温”顺序，禁止常温停留＞20min。冻品优先进入25℃急冻通道30min回温后再上架，防止冷凝水。

第五章系统入库流程

5.1扫码规则

使用WMS移动端，扫描SSCC条码（托盘码）→物料条码→库位码，三码绑定后方可提交。

5.2保质期录入

系统强制录入“生产日期+保质期天数”，自动计算截止保质期，并生成预警：

T90天黄色提醒，